声明
摘要
1 绪论
1.1 课题的研究背景及意义
1.1.1 课题背景
1.1.2 研究意义
1.2 超声技术在塑料成型加工领域的研究概况
1.2.1 超声技术基本理论
1.2.2 振动技术在塑料成型加工中的应用
1.2.3 超声振动技术在塑料成型加工中的应用
1.2.4 存在问题
1.3 课题研究主要内容
2 微注塑成型中粘性耗散的理论基础
2.1 微注塑成型的特点
2.2 聚合物成型充模流动的基本方程
2.3 粘性耗散的数学模型
2.3.1 简化与假设
2.3.2 边界条件
2.3.3 微注塑成型中粘性耗散的数学描述
2.3.4 超声外场作用下的粘性耗散数学模型
3 微注塑成型中粘性耗散的数值模拟
3.1 FLUENT软件简介
3.2 粘性耗散数值模拟中的粘度模型
3.3 数值模拟中的简化和假设
3.4 模拟材料及微通道尺寸的确定
3.5 基于Moldflow的注射工艺参数优化
3.6 微注塑成型过程中边界层的确定
3.6.1 速度边界层的确定
3.6.2 温度边界层的确定
3.7 几何模型和参数设置
3.8 粘性耗散数值模拟结果分析与讨论
3.8.1 微通道入口熔体温度对粘性耗散的影响
3.8.2 微通道入口速度对粘性耗散的影响
3.8.3 微通道截面尺寸对粘性耗散的影响
4 超声振动微注塑实验模具设计
4.1 超声振动系统设计
4.1.1 超声振动系统的工作原理
4.1.2 超声发生器
4.1.3 超声振子
4.2 微注塑模具结构设计
4.2.1 超声振动作用于熔体的模具结构
4.2.2 超声振动作用于镶块的模具结构
5 微注塑充模流动中熔体粘性耗散的实验测量
5.1 实验设备与材料
5.1.1 注塑机
5.1.2 模温机和冷水机
5.1.3 干燥设备
5.1.4 温度测量系统
5.2 测量原理及方法
5.2.1 超声振动作用于熔体的实验原理及方法
5.2.2 超声振动作用于镶块的实验原理及方法
5.3 实验结果分析与讨论
5.3.1 入口温度不同时的微通道出口熔体温升
5.3.2 入口速度不同时的微通道出口熔体温升
5.3.3 截面尺寸不同时的微通道出口熔体温升
5.3.4 微通道沿流动方向不同截面处的熔体温升
5.3.5 超声振动频率不同时的微通道出口熔体温升
5.4 实验结果与模拟结果的对比分析
5.5 实验结果、模拟结果与理论计算结果的对比分析
结论
参考文献
攻读硕士学位期间发表学术论文情况
致谢