TG-ZX01托辊自动化生产线的研究

摘要

目前市场上托辊的加工设备有很多，但大部分都是手工操作的单机，这种传统的手工操作工作量大、慢、容易出错，已不能适应现在快速变化的市场。国内的托辊生产线基本都是半自动化的模式，即把加工设备按照工艺流程的位置摆放，然后由人工操作机床，上下料靠吊车或者手动完成。国外的托辊生产技术发展较快，生产线的自动化程度非常高，但是进口的托辊生产线的价格非常昂贵，而且后期的维护维修也十分困难，只有国内极少数的企业引进了国外的托辊生产线，因此开发适合我国国情的托辊自动化生产线具有重大意义。
　　TG-ZX01托辊加工及装配自动化生产线是国内第一条自主研发的托辊加工及装配自动化生产线，全线实现加工装配自动化、工件输送自动化及调整自动化，是具有高科技含量的柔性化的加工生产自动线。
　　本文研究TG-ZX01托辊加工及装配自动化生产线主要从以下几个方面进行:
　　(1)分析对比了国内外托辊生产设备的现状以及发展趋势。
　　(2)介绍钢制托辊的结构、分类、用途以及加工装配要求。
　　(3)结合目前钢制托辊的生产加工工艺，总结了一套新的托辊工艺流程，并据此工艺流程设计出生产线总体方案，确定生产线布局，并对生产线进行了平衡设计。通过平衡的设计可以促进整个生产系统的人员配置，物流运输，信息传递更加顺畅，降低了人员，物流的成本，提高整条生产线空间和时间的利用率，提高了整个生产过程的生产效率，帮助企业降低成本，提高整体生产效益。
　　(4)对生产线采用的新技术新工艺进行研究分析，对生产线生产的托辊进行精度分析。
　　论文在分析托辊各部分结构的基础上，总结了托辊各部件加工以及整体装配的要求，对各工序加工分别提出了工艺改进与设计分析。并综合了目前加工托辊设备的研究成果，将独创的托辊卡圈压装技术、轴承座无止口压装工艺、精度综合检测技术等应用到生产线中。最终研制开发出一条全自动化的托辊加工与装配生产线。
　　该项目是国家的重点项目，获得了国家的首台套认证，并已交付用户使用，生产线生产的托辊各项指标均达到国家标准GB1059-89的规定，满足了用户的要求，给用户带来了巨大的经济收益和社会效益。

目录

声明

摘要

1 绪论

1．1 课题来源与意义

1．2 国内外发展状况

1．3 研究目的及主要内容

2 托辊结构和加工要求分析

2．1 托辊用途

2．2 托辊分类

2．3 托辊结构及工艺要求分析

2．3．1 托辊组成

2．3．2 托辊主要部件分析

2．3．3 托辊装配分析

3 托辊工艺分析及生产线设计

3．1 托辊生产的工艺流程

3．1．1 托辊轴加工

3．1．2 托辊管加工

3．1．3 托辊整体装配

3．1．4 其它部件加工

3．2 生产系统介绍

3．2．1 生产系统设计要求

3．3 生产线布局设计

3．4 生产线平面布局图

3．5 生产线平衡设计

3．5．1 生产线平衡的内涵意义

3．5．2 工序时间设计

3．5．3 平衡分析

3．5．4 平衡设计

3．5．5 物流平衡分析

4 生产线设备介绍及新技术新工艺分析

4．1 设备简介

4．2 托辊自动线的构成

4．3 设备组成

4．3．1 托辊轴线

4．3．2 托辊管线

4．3．3 附线

4．4 加工及装配零件

4．5 主要技术参数

4．6 主线设备描述

4．6．1 托辊轴加工线

4．6．2 托辊管加工及托辊装配线

4．7 生产线新技术新工艺分析

4．7．1 主要新技术与新工艺

4．7．2 轴承座无止口压装技术分析

4．7．3 轴用弹性挡圈自动压装技术

4．7．4 托辊性能检测

结论

参考文献

附录

致谢