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摘要
第1章 绪论
1.1 引言
1.2 气缸套的发展历程及现状
1.2.1 气缸套材料的发展历程及现状
1.2.2 气缸套表面处理技术的发展历程及现状
1.3 表面微造型处理技术的发展及现状
1.4 表面微造型处理技术的分类及应用
1.5 本文的主要研究工作
第2章 试样的制备
2.1 试验材料
2.1.1 气缸套和活塞环
2.1.2 微纳米颗粒
2.2 试样样品的制备
2.2.1 气缸套和活塞环试样的制备
2.2.2 微纳米颗粒的制备
2.2.3 填充微纳米颗粒的气缸套试样制备
2.3 试验方案
第3章 摩擦磨损试验数据分析
3.1 试验设备介绍
3.1.1 摩擦磨损试验机
3.1.2 其他检测设备
3.2 富油工况下摩擦磨损试验及分析
3.2.1 不同微纳米颗粒填充方案对摩擦系数的影响
3.2.2 不同气缸套试样表面微造型方案对摩擦系数的影响
3.2.3 对比机械珩磨方案
3.3 贫油工况下摩擦磨损试验及分析
3.3.1 不同微纳米颗粒填充方案对抗粘着磨损时间的影响
3.3.2 不同气缸套试样表面微造型方案对抗粘着磨损时间的影响
3.3.3 各个方案与机械珩磨对比
3.4 对气缸套试样表面微坑中微纳米颗粒溢出率的探索
3.5 本章小结
第4章 摩擦磨损机理的探究
4.1 气缸套试样磨损后的表面形貌
4.1.1 金相显微镜观察的气缸套试样表面形貌
4.1.2 扫描电子显微镜观察的气缸套试样表面形貌
4.2 气缸套试样磨损后的表面元素组成
4.3 减摩耐磨机理分析
第5章 结论与展望
5.1 本文结论
5.2 本文展望
参考文献
致谢
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