打印机外壳注射成型工艺优化及热流道选用

摘要

注塑成型是塑料制品重要的成型方式。目前国际上塑料模具占总量的40％。成型过程中，工艺参数直接影响到模具内熔体的流动状态和最终制品的质量，获取并保持优化的工艺参数是成型高质量制品的前提。 在注塑模具行业，计算机辅助分析(CAE)逐渐为人们所重视，已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工最有效的手段之一。注塑模CAE可以对模具型腔中塑料熔体的流动、保压和冷却过程，计算制品和模具的应力分布进行分析，通过模拟分析可以优化浇口的数量和位置，预防制品填充不足、熔接痕、气泡和翘曲变形等缺陷，给出合理的注射压力以及注塑时间，并可能够明确熔体流动前锋的温度变化、剪切应力、剪切速率等参数变化情况，使制品和模具结构、成型工艺参数得到优化。 打印机外壳是典型的形状复杂零件，生产时易出现翘曲、欠注等问题。本文使用注塑成型CAE软件Moldflow，对基于热流道浇注系统的打印机外壳注塑过程进行了模拟分析，并优化了注射成型的各种参数。通过对实际生产的收纳盒tray door产品进行验证，表明应用CAE技术替代传统的试模法，可以缩短模具试制周期，优化模具结构，降低生产成本，有利地推动模具行业的发展，是注塑模设计制造发展的一个方向。

目录

文摘

英文文摘

声明

第一章绪论

1.1课题的提出和选题的意义

1.2注塑模CAE技术简介

1.2.1注塑模CAE软件的发展

1.2.2注塑模CAE应用现状

1.3本课题研究的内容

第二章注塑CAE软件Moldflow简介

2.1 Moldflow软件及其功能

2.2 MPI分析应用

2.2.1 MPI/Flow(流动)分析

2.2.2 MPI/Cool(冷却)分析

2.2.3MPI/Warp(翘曲)分析

第三章注塑制品的几种常见缺陷及解决办法

3.1熔接线

3.2翘曲变形

3.3气穴

3.4喷射

第四章打印机外壳注塑成型工艺优化及热流道选用

4.1优化问题的提出及热流道的选用

4.2打印机外壳的冷却分析

4.3保压时间和保压压力的确定

4.4产品的翘曲分析

第五章模拟实验在实际生产中的应用

5.1基于CAE技术的收纳盒注塑模浇口优化设计

5.1.1浇口位置的初步确定

5.1.2不同位置的填充时间分析

5.1.3不同位置产生的气穴

5.1.4不同位置产生的熔接线分析

5.2华录松下tray door成型CAE优化

5.2.1流道系统和浇口的优化

5.2.2 Tray door产品的冷却分析

5.2.3 Tray door产品保压时间和保压压力的确定

5.2.4 Tray door产品的翘曲分析

5.3小节

第六章结论与展望

6.1结论

6.2展望

参考文献

致谢

附录