价值流图在S公司精益生产中的应用研究

摘要

随着产业发展的变革，全球化给SMT设备制造商带来了严峻的挑战：周期性的需求；较长的工厂量产实现时间；复杂的产品配置和成本压力等。这对公司的日常运营管理工作以及产品的交期和质量提出了考验。
　　本文试图通过价值流图对企业的价值流进行深入分析，结合公司内部运营现状，绘制出价值流现状图以及未来图，从中找出浪费之所在。根据改善目标，制定并实施相对应的，切实可行的的改善方案，使得公司内部运营管理流程向理想的状况发展。并且对改善对策实施的效果进行了评估，衡量了价值流图给公司所带来的效益。
　　本文利用价值流图的绘制流程分步对 S公司混乱的信息流和物料流进行了描述。首先，利用帕累托（Pareto）80/20原理选出最有价值的研究对象。其次，确定该研究对象的客户需求。再次，根据其生产工艺绘制出生产流程图。最后，绘制出其完整的价值流现状图，明确增值部分和非增值部分。对于现状图进行分析，基于精益生产的理念来绘制出未来状态图，然后根据这两种价值流图之间的差异提出并实施相关的改善方案。重点阐述了利用精益生产中的相关工具以及MRD补货系统，2 BIN物料管理等超市拉动式管理，对现有的运营流程进行了改善。最后本文得到的结论是基于价值流图为导向的精益生产，不仅使得公司生产线的平衡率提升了30.6％，生产效率提升了11%，而且还使产品交期时间下降了65%，生产产品的增值时间下降了16.8%，为类似行业的产品制程优化提供了参考方案。

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第1章 绪论

1.1研究背景

1.2研究目的及意义

1.3国内外相关文献回顾

1.4研究方法、思路及框架

第2章 支撑本研究的相关理论

2.1精益生产的相关理论

2.2价值流图的相关理论

2.3价值流图与精益生产的关系

第3章 S公司价值流现状图绘制

3.1 S公司背景介绍及现状分析

3.2 S公司价值流现状图绘制

第4章 S公司价值流未来图绘制

4.1价值流现状图分析

4.2拉式生产准则

4.3未来状态图设计

4.4价值流未来图绘制

4.5确定改进目标

第5章 改进方案实施及成果分享

5.1根据目标制定改进方案实施计划

5.2概述

5.3改进方案的实施与评析

5.4效益分析

第6章 总结与展望

6.1总结

6.2展望

参考文献

攻读学位期间公开发表的论文

致谢