基于精益价值流图的精益生产应用研究——以M公司水平尺工厂为例

摘要

在竞争市场瞬息万变的今天，拥有自有品牌的制造业同样也面临着诸多挑战：如何在多样化的市场需求中，用较短交货周期，更好的产品品质，更低的制造成本满足客户的需求。精益生产中的价值流图析将会成为改善这些问题的一把利器。 T集团成立于1985年，是高级家居装修工具及建筑工具的世界级供应商之一，拥有多个信誉卓著的品牌，M公司隶属于T集团旗下一家高端电动工具设计、生产及销售公司，近期M公司旗下收购一个水平尺品牌，新开了一个140人团队的制造工厂，经过6个月的规划，组建已初具雏形，但是，工厂依旧存在交货周期长，库存水平高，生产效率低，产品品质不稳定等问题，甚至水平尺的收益还处于亏损状态，同时面对激烈的市场竞争和压力，M公司高层决定通过全面推行精益生产以缩短交货周期，消除工厂的浪费，最终扭转水平尺工厂的劣势。 价值流图析作为精益生产的一项工具，不仅能够全面暴露制造过程中问题和浪费，并且能让管理层以全局的眼光审视工厂改善的方向。本文以M公司新开工厂水平尺产品为研究对象，介绍了工厂亟需改变的研究背景、价值流图析和精益生产的相关理论，然后通过产品数量分析选取合适的产品类型，通过绘制目前状态价值流图以暴露制造过程中的问题和浪费，找到改善机会，以拉动生产、看板管理、快速换模、线平衡等精益生产方式为指导方向，绘制未来价值流图，再成立改善项目组，由各个改善项目小组长带领完成改善项目。最终通过拉动生产方式，看板管理缩短生产周期；通过快速换模降低型号切换时间；线平衡提高了生产效率。使用价值流图析和精益相关工具，让工厂得到极大的改善。

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