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1绪论
1.1引言
1.2数字化制造车间的概述
1.3制造车间管理技术的研究现状和特点
1.3.1MRPⅡ和ERP系统中的车间管理
1.3.2制造执行系统
1.3.3制造执行系统在离散制造所面临的瓶颈
1.4论文课题研究背景及意义
1.4.1论文的研究背景
1.4.2论文的研究意义
1.5论文研究的主要内容
1.6本章小结
2数字化制造车间集成管理系统的总体设计
2.1引言
2.2数字化制造环境下离散企业的生产过程特点的分析
2.2.1数字化制造环境下离散企业的生产方式的特点分析
2.2.2课题来源企业的实际生产状况
2.3面向数字化制造车间集成系统的需求分析
2.4底层设备层数据采集方案的确定
2.4.1生产进程数据采集方法分析
2.4.2数据采集方法的确定
2.5车间机床的联网方式
2.5.1车间机床基本信息
2.5.2车间机床的联网方式分析
2.6数字化制造车间集成管理系统的总体架构分析
2.7本章小结
3手持终端数据采集器的硬件设计
3.1引言
3.2数据采集器的应用需求分析
3.2.1车间数据类型的分析
3.2.2数据采集器的设计要求
3.3单片机系统设计的概述
3.3.1单片机系统设计的步骤
3.3.2单片机系统软硬件设计原则
3.4数据采集器的硬件整体设计
3.4.1数据采集器的硬件设计流程
3.4.2数据采集器的硬件结构框图
3.5数据采集器的电源、时钟、复位电路
3.5.1单片机电源及时钟电路
3.5.2单片机复位电路
3.6数据采集器人机交互界面设计
3.6.1键盘输入设计
3.6.2矩阵键盘
3.6.3显示电路设计
3.7数据采集器以太网的构建
3.7.1MOXA NE-4110S-P简介
3.7.2NE＿SDK＿2的简介
3.7.3NE＿SDK＿2的程序开发流程
3.8数据采集器硬件抗干扰设计
3.8.1硬件受干扰的途径和后果
3.8.2硬件抗干扰设计措施
3.9数据采集器外壳的三维图设计
3.9.1数据采集器中的人机因素
3.9.2硬件电路板及元器件的尺寸规格
3.9.3采集器外壳实体模型图
3.10本章小结
4数据采集器的软件设计
4.1引言
4.2数据采集器软件设计概述
4.2.1数据采集器软件设计步骤
4.2.2数据采集器的软件结构
4.3数据采集器初始化及主程序流程图
4.3.1数据采集器的初始化
4.3.2数据采集器的主程序流程图
4.4数据采集器的人机交互界面
4.4.1采集器的按键识别概述及主程序
4.4.2采集器液晶显示驱动程序
4.4.3采集器菜单功能的实现及关键程序
4.5数据采集器与NE4110S-P的通信设计
4.5.1串行通信协议的制定
4.5.2数据采集器端通信的主要程序设计
4.5.3NE-4110S-P可编程设备联网模块的通信程序设计
4.6本章小结
5车间集成管理软件的设计
5.1引言
5.2车间集成管理软件的需求分析及功能结构设计
5.2.1软件系统的需求分析及主要功能模块设计
5.2.2软件系统的结构框架设计
5.3数据库系统的设计开发
5.3.1数据库的选择
5.3.2数据表的设计
5.4车间集成管理系统软件开发
5.4.1数据采集模块的开发
5.4.2实时监控模块
5.4.3信息管理模块
5.5本章小结
6数字化制造集成管理系统的实验运行测试
6.1实验运行环境
6.1.1实验硬件环境
6.1.2实验软件环境
6.2实验任务及目的
6.3实验测试
6.3.1单片机菜单功能测试
6.3.2单片机驱动NE-4110S-P模块联网测试
6.3.3数据采集功能测试
6.4本章小结
7结论与展望
7.1主要结论
7.2展望
致谢
参考文献
附录
