家具车间气力输送装置变频调节自动控制系统的研究

摘要

为了改善家具车间的卫生条件与防火条件、防止环境污染、提高劳动生产率、改善生产条件及提高产品质量，目前大型家具车间均采用气力输送装置。然而，由于各企业的加工技术、装备、生产、管理水平的不同，造成气力输送装置电能消耗也存在着较大的差异，一些装置的能耗严重浪费，增加了生产成本，降低了产品的市场竞争能力，以致成为企业效益和生存的制约因素。如能在气力输送装置中加入变频器，根据生产实际情况及时自动调节风机的转速，将节约大量能源，给企业带来可观的经济效益。本课题拟实现风机根据总管压力的变化而自动进行变频调速，以期达到国内外的先进水平。本系统采用闭环控制的方式。通风总管中实际工作压力由压力传感器检测，转变成模拟量输入的反馈信号，经A/D转换后与PLC中给定压力比较，再经D/A转变成模拟量输出信号，控制变频器的输出频率，调节风机转速，从而达到控制总管气压的目的。在硬件设计中，详细介绍了主控设备的特点，对其他外围设备也作了较详细的叙述，并给出了控制柜的设计图。在软件设计中，首先给出了总控制流程图，然后详细介绍了PLC主要功能程序。最后介绍了监控平台的设计。本系统采用了目前比较先进的“网络工控”技术，即工控机和组态软件+PLC和编程软件+变频器+通讯接口和通讯协议。在我国木材加工行业除尘系统中尚属首例。本系统的研制，将节约大量能源，给企业带来可观的经济效益。

目录

文摘

英文文摘

致谢

1前言

1.1课题研究的背景

1.2选题目的与意义

1.3国内外研究现状

1.4控制方案的确定及研究内容

2总体设计方案

2.1控制系统的要求及系统构成

2.2控制参量的控制方案

2.2.1管道内压力测量的依据

2.2.2变频调速的依据

2.3控制系统主电路图

3硬件设计

3.1压力传感器的选择

3.2 PLC的选择

3.2.1 CPM2AH PLC的特点

3.2.2 CPU单元结构

3.2.3模拟量输入单元和模拟量输出单元

3.3变频器的选择

3.4控制柜的设计

4软件设计

4.1 PLC程序设计

4.1.1控制系统总控制流程图和地址分配表

4.1.2程序设计的梯形图

4.1.3 PID控制调节方法

4.2监控平台的设计

4.2.1组态平台的介绍

4.2.2监控界面的设计

5结论与建议

5.1结论

5.2建议

参考文献