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第九届全国烧结球团设备技术研讨会

召开年：2011
召开地：长沙
出版时间： 2011-10

主办单位：全国烧结球团信息网

会议文集：第九届全国烧结球团设备技术研讨会论文集

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1.布料与排料技术的突破将加快转底炉技术的完善与发展
- 郭清
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：简要介绍了转底炉直接还原工艺的特点及发展现状,并重点介绍了该工艺布料与排料设备——环面等厚布料机和高温螺旋排料机的最新技术突破及其对转底炉直还原工艺的完善与发展.
2.新型无动力烧结炉条清理装置的研制试用
- 边美柱;周福俊
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：包钢烧结采用高精粉率烧结,自产精粉占总铁料的80％～85％,再加上含有钾、钠、氟等有害元素,炉条粘结现象频发,影响烧结生产,为此,2010年4月自行研制了一种新型无动力炉条清理装置,烧结机台车炉条在安装时，不能太紧，否则，台车在回程时，炉条不能靠自重向下运动，当与清料辊接触时，活动空间小，效果差。经过近半年的调试和使用,基本达到了预期效果,满足了生产需要.
3.烧结机点火炉外溢火焰回收利用方案探究
- 牛晋昌
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：针对点火炉前端火焰外溢,对周边环境及设备产生不良影响的问题探究了各种处理方法,并对各种措施产生的效果进行论述,最终采取在1#风箱前增加一个小风箱(1m)的方法,取得了良好效果.
4.浅析液力偶合器在胶带机中的应用
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：本钢炼铁厂-烧车间S1A,S1B两条带式输送机应用偶合器5年期间没有换过一次电机，没有发生-次皮带断裂损坏。炼铁厂烧结车间A-1及A-2两条带式输送机设备，原快速轴为弹性联轴器和齿轮联轴器。在改造前平均每3个月电机烧损1次，平均每7个月皮带刮裂和胶结头开2次，改为限矩式型液力偶合器后，没有一次因为过载而引起电机及皮带损坏的，维护量及停机率相对减少，改造后效果非常显著。经实践证明只要了解液力偶合器的结构原理、准确匹配的选型、正确的使用、合理快速的排除故障，在铁厂皮带系统中应用液力偶合器会比刚性联轴器运行更可靠，同时能保证其他设备安全，使故障率降低，维护量减小，检修便捷，降低职工的劳动强度，增长经济效益，应当推广应用。
5.宝钢一烧结增设干法脱硫装置的实践
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：宝钢一烧结根据自身特点,结合国内外脱硫的经验,采用LSJ-FGD烧结机烟气脱硫工艺.本文介绍了脱硫系统的工艺原理、流程、系统配置,脱硫系统主要由脱硫塔、脱硫布袋除尘器、脱硫灰循环系统、吸收剂制备及供应系统、烟气系统、工艺水系统、流化风系统、脱硫灰外排系统等组成。通过与烧结主抽风机的匹配操作,使新增脱硫系统工作稳定,脱硫设施与烧结运转率达到90％以上,平均脱硫率大于90％,粉尘排放浓度低于20mg/m3.
6.提高回热风机使用寿命实践
- 覃金平;向绍红
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：通过对回热风机使用寿命的影响因素分析,球团厂通过降低进入链篦机回热系统的粉尘量、提高除尘效率、提高回热风机运行质量措施,达到了延长回热风机使用寿命的目的.
7.提高攀钢炼铁厂二烧车间L1级控制系统可靠性的解决方案
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：攀钢炼铁厂二烧车间的3台烧结机L1级控制系统均采用三电一体化的配置模式，每台烧结机分别配置了电控PLC、仪控PLC、抽烟机PLC、除尘系统PLC,2个配料系统使用了2套电仪合用的PLC。为了提高攀钢炼铁厂二烧车间L1级控制系统可靠性，在硬件方面，应提高同轴电缆通讯可靠性和供电电源。在软件上，通过不断对程序的优化，也能提高L1级控制系统的可靠性。
8.料场翻车机改造PLC自动控制设计
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：依据工艺设备改进要求,对翻车机系统的自动化控制改造做了方案的拟定、设备的选型、硬件的配置和软件的设计.通过实际投运实施,自动化控制水平提高，取消了以往繁琐的硬线电路连接，直接在软件中实现对设备的控制，减少电器故障，改造后系统各机构在全程范围内启动平滑，运行平稳，停车位置稳定、准确，提高了设备的使用寿命和运行效率，实现了无碰撞翻卸作业，由于使用了变频器调速，节能效果显著，自动化程度的提高，很大程度上避免了人与设备的频繁接触，大大提高了操作人员的安全系数。
9.提高四辊破碎机工作效率的研究与应用
- 陈照垠;王绍杰
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：四辊破碎机是烧结工序中固体燃料破碎最常用的设备，也是维修频率和费用较高的设备，其运行状态的良好与否，直接关系到整个烧结生产的稳定，影响到烧结矿质量和固体燃料的消耗。通过增设一台四辊破碎机，下辊跑焊处理，单传送带方式，增加除铁器的措施，提高四辊破碎机工作效率。
10.235m2鼓风环冷机的安装与实践
- 曾现更;王俊杰
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：邢钢235m2鼓风环冷机通过安装的过程控制、运行的维护,从而避免了设备事故,保障设备的作业率稳定在99％以上.水平轨是台车运行的轨道，分为内轨和外轨。安装时应首先安装好内轨，然后以内轨为基础安装外轨。侧轨安装时首先用水准仪测定每根侧轨梁标高，在侧轨梁上划线定点，以定点为基础将侧轨固定在侧轨梁上，以水平轨为基础调整侧轨。曲轨安装时先安装内侧曲轨，再安装外侧曲轨，外侧曲轨以内侧曲轨为基础进行安装。
11.再论烧结机头电除尘器的应用
- 李兴义;赵军;卢静;包文琦
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：结合烧结机头电除尘器的实际应用、改造实践及实验室数据,提出了烧结机机头除尘器改造建议.机头电除尘器的改造可结合烧结烟气脱硫工程实施。一般脱硫设施设计在除尘器之后，半干法、湿法脱硫技术都可以进一步脱除粉尘，例如石灰石一石膏法脱硫对粉尘的去除率可达30%以上。因此，在初步设计时保证脱硫工艺人口粉尘浓度的要求下，可一并优化除尘器、脱硫设施的除尘效率，达到低投资、低运行成本，便可实现排放达标的目的。
12.减少胶带机运输溢尘的几点措施
- 李素平
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：针对印度某原料运输工程转运点存在的溢尘问题,除胶带机卸料点及受料点采取除尘措施外,还从胶带机本体设计上考虑了减少运输过程溢尘的问题.从卸料点头部漏斗的设计、受料点位置的布置、导料槽长度的确定、导料槽密封形式的选择以及过渡托辊的布置等方面着手,以减少原料运输过程产生的溢尘.
13.烧结机头尾密封的改造
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：烧结机漏风率的高低直接影响烧结矿的产量、质量和成本,采用新型的全金属柔磁性头尾密封装置进行改造,针对实际情况进行应用设计,头部密封去除灰斗，把柔磁密封装在靠近烧结机头梁的位置，制作新的支撑梁生根于烧结机骨架，与烧结机机头横梁间隙用钢板密封焊接;尾部密封同样拆除原灰斗，把柔磁密封安装到靠近烧结机骨架尾部横梁的位置。原机尾重锤装置与19#风箱的风道干涉，必须对改向轮重新定位。.不仅改善了烧结机的漏风率还可提高烧结矿的强度.
14.淮钢144m2烧结机点火系统的改造与实践
- 刘海洋
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：介绍了淮钢144m2烧结机点火系统改造前运行状况,通过对点火保温炉及1#、2#风箱间密封、调节风门结构的改进,有效控制了点火器的抽风量,获得了良好的点火效果,节能效果显著.
15.济钢120m2烧结机润滑系统改造
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：烧结机滑道润滑是制约烧结机生产较严重的问题之一.润滑不到位容易造成台车爬坡、滑板磨损脱落,因此给生产和设备都带来许多问题.济钢先前使用的是双线集中润滑系统,无法满足生产需求.在2010年5月大修期间,对润滑系统进行了改造,采用了ZDRH-2000智能润滑系统,效果十分显著.改造后系统稳定,设备故障减少,烧结机作业率和产量都得到明显提高.
16.烧结机1#、2#风箱蝶板阀的改进与生产实践
- 戴树平
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：本钢炼铁厂360m2烧结机1#、2#风箱翻板采用双轴双板翻板式蝶阀,结构简单,但在生产中易堵,堵后处理难、使用寿命短,很难控制适宜的烧结点火负压.通过对烧结机1#、2#风箱翻板的改进,彻底解决了点火炉膛内微压操作条件下,翻板式蝶阀堵料及堵料后阀门开、关失效的问题,同时也灵活控制了烧结点火负压,降低烧结煤气消耗.
17.新型汽车卸矿槽在原料场改造工程的应用及效果
- 郑春龙
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：在汽车卸料技术中，汽车卸矿槽是重要的卸矿设施，是卸矿、转运归堆的咽喉，功能先进的卸矿槽对物流的顺畅有着十分重要的作用。新型汽车卸矿槽要解决的问题:一是解决汽车直接开进料场卸车的问题，做到汽车可以直接在料仓面上卸车。二是解决汽车和归堆铲车对球团矿碾压粉化所造成的损失。三是采用机械化卸车，提高卸车效率，降低卸车成本。经过一年多的使用，该新型卸矿槽能实现机械式卸车，尤其是对大拖车的卸车，效果很理想，创造了良好的经济效益，提高了汽车卸车的安全性。由于不用人工卸车，减少了工伤几率，提高了卸车的安全性。
18.受料槽螺旋卸车机电控系统完善
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：介绍了本钢炼铁厂三烧车间螺旋卸车机在电气控制方面所做的改进,包括电缆敷设路径的改造，卸车机操作台上的选择开关改为防尘性能较高的开关，提高卸车机滑线位置，进口电气元件国产化，简化电气的操作回路对变频器的设定值进行修正。以改善电气设备的安全可靠运行,提高工作效率.
19.烧结鼓风式环形冷却机的跑偏及调整方法
- 路伟;张贵虎;朱晓峰
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：环冷机跑偏是指回转框架未绕设计的环冷机中心做稳定的圆周运动,而出现台车轮咬钢轨边、侧轨过度受力、台车掉道的现象,跑偏会影响烧结生产,制约炼铁高炉生产,耗费大量资金,增加停产检修时间.环冷机跑偏的原因有内、外水平圆形轨道以及水平侧轨不圆,回转框架变形,摩擦轮的轴线不经过内、外水平回形轨道的回心,两个摩擦轮与摩擦板的接触位置不一致.调整方法，校正水平圆轨和水平侧轨的圆度，调整环冷机驱动装置，调整回转框架和侧挡轮，调整关节轴承和三角定位块。
20.解决八钢265m2烧结机台车炉篦条运行故障实践
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：介绍了为解决八钢265m2烧结机台车运行中出现的炉篦条糊堵、炉篦条和隔热垫严重脱落等故障,分析了各类故障产生的原因,并提出解决措施加以解决,利用停机和检修时何对棋堵严重的台车进行更换清理，加强了高炉瓦斯灰、除尘灰在料场堆积的定置管理，避免混料，使用前进行预混，控制配加量以使烧结机能够消化掉而不造成负面影响。对混匀料堆采取冬季防冻措施，在料堆顶部布一层薄的高炉返矿等。烧结机台车运行故障率明显降低,达到了使烧结生产稳定顺行,提质、增产、节能、降耗的目的.
21.球团焙烧机台车起拱原因分析
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：焙烧机是球团生产的主要设备，烧结机是烧结生产的主要设备之一，它由头部星轮驱动，经上平面的运行，在尾部移动摆架的尾星轮和内外弯道的引导和张紧作用下，转人回车道，返回头部弯道，周而复始实现焙烧机的连续生产。国内许多烧结机和焙烧机都存在台车起拱现象，一般回车道起拱为后轮上翘与轨道之间悬空，上平面起拱一般为前轮上翘与轨道悬空。鞍钢炼铁总厂的焙烧机和烧结机也存在起拱现象，焙烧机存在的是台车上平面起拱，烧结机不同程度存在台车下平面起拱。对于焙烧机上平面起拱问题，可利用CAD计算机辅助设计工具进行模拟分析。在现有的条件下，将台车轨道(星轮部位)垫高40mm左右，会对焙烧机的稳定运行有帮助，方法简单，处理时间短。在设备的检修维护过程中应注意减少尾部星轮齿板与台车卡轮之间的摩擦力，消除产生起拱的主要外力。加强润滑，对卡轮不转或转动不灵活，摩擦阻力大的台车卡轮及时修复，消除或有效减轻造成台车起拱的因素。
22.一原料车间翻车机系统胶带跑偏的调整
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：胶带机型号为T075型，带凸弧段，属于50年代的设备，一旦出现跑偏故障，如果不及时调整，会造成胶带机挡皮跑出，胶带边子磨胶带机支架等铁质物体，削掉胶带边子，严重时会损伤胶带，造成物料溢出，压死胶带，使胶带机运行受阻，从而影响正常的物料输送，影响生产顺利进行。胶带机跑偏的原因有尾部下料点不正，尾轮左右偏动大，中部裤权漏斗后面换向轮不正等。应调整尾部下料漏斗内导料板，由原来近700mm宽，收窄为600mm宽。在尾轮拉紧小车的两边焊垫板，减少小车的左右摇摆，使尾轮稳定并垂直于胶带机的中心线上，不会由于胶带机的偶然跑偏拉歪尾轮。胶带在中部裤权漏斗卸料的转向轮上跑偏是由于此转向轮后面的转向轮不正造成的，故应对其后面的转向轮略加调整。增设反射板等。
23.C型转子式翻车机扬尘治理
- 李小丽;李铁军
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：介绍了钢铁行业C型翻车机卸料时的产尘机理,结合以往翻车机除尘的成功理论经验,通过分析和计算,合理确定了C型翻车机除尘技术参数,包括密闭方式、抽风量的大小、抽风点的位置及数量等,并成功应用于鞍钢西区翻车机扬尘治理.
24.电除尘器电场不闪络的原因分析
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：鞍钢球团二厂的电除尘设备应用的是EE型电除尘器，采用大连电子研究所设计生产的GGAJ02一WF型电除尘用微机作为控制设备控制高压整流柜。电除尘器电场不闪络的原因分析原因分析:当火花产生后，电压迅速下降，再重新开始上升，当上升到火花放电电压附近时，可控硅的导通角不再增大，一直维持高压不动。这是由于火花率的限制，限定了二次电压的上升时间，到达上升时间后，即使二次电压没达到电场实时击穿电压，电场没有产生火花，二次电压也不再上升。电场内部工况的变化，常使电场击穿电压升高，电场不容易产生火花，控制器与烟气性质的变化，共同造成了电场火花率降低。通过几年来的观察，发现电场火花率的产生还与与粉尘浓度、烟气温度、烟气湿度、比电阻值大小关系很大。烟气温度高，粉尘的比电阻值增大;烟气湿度大，粉尘的比电阻值减小;粉尘浓度越大，尘粒得到足够电荷的几率就将减少，一级电场的收尘效率降低，二三级电场的除尘功率将增大，二次电流变大。
25.回转窑窑衬长寿化研究
- 覃金平
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：回转窑是球团矿焙烧的主要设备，回转窑内需要保持较高的温度和经受炉料在窑内的反复冲擦。通过对回转窑窑衬使用寿命的影响因素分析,球团厂开展了改善生产工艺、窑衬材质、筑窑方式等研究,达到了延长回转窑窑衬使用寿命的目的.通过降低焙烧温度、调整助燃风量，有效消除了回转窑破坏性结圈。结合多年的生产实践经验，通过对窑衬结构、筑窑方式、施工、检修方式、烘炉制度等的调整优化，进一步提高了窑衬使用寿命，取得了较好的效果。
26.高效多管除尘器的研究与应用
- 杨彦宏
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：对高效多管除尘器的性能与工作原理进行了分析,指出原高效多管除尘器结构设计的不足,并对其结构进行了改进设计,其中包括沉淀室、管数的确定、材质的选择与旋风体的设计.
27.弹臂振动筛在大型烧结机整粒中的优势及应用前景
- 李东林
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：弹臂振动筛比传统的筛分设备具有明显的优势,但设备能力小是制约其在大型烧结机中应用的关键因素,随着XBZS2660系列大型弹臂筛和JFSS-2080系列大型复合筛的问世,弹臂振动筛有望取代传统筛分设备,成为今后大型烧结机的主要筛分设备.弹臂振动筛筛面结构特点:筛孔为开口长条形，且筛棒为弹簧钢，一端固定，一端悬臂。筛面倾角加大到300左右，物料在筛上的抛掷指数D在2.5左右。设计了自清理装置，在振动时，自清理装置中的清理振动棒会猛烈击打筛网，使筛缝处于动态高频振荡状态，将堵塞物及筛面上的附着物清除。
28.气力输送装置在烧结机头除尘灰系统的应用
- 谢超雄;华旭军
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：对烧结机机头电除尘器除尘灰的特性以及采用气力输送设备进行输灰的难点和问题进行了阐述,并对济钢400m2烧结机头气力输灰系统存在的问题进行了探讨.通过气力输送设备改造、烧结生产操作工艺优化、严格执行机头气力输送系统的管理规章制度,成功解决了这些难题,取得了较好的效果.
29.浅析交流软起动器在烧结运输设备上的应用
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：文章详细阐述了在大容量电动机上使用交流软起动器的必要性和工作原理、控制特点,以及软起动器在新建烧结运输设备上的使用情况及故障处理.交流软起动器是一种用来控制异步电动机平稳起停的新设备，它主要由三相交流调压电路和控制电路构成，利用晶闸管的移相控制原理通过控制晶闸管的导通角，改变其输出电压，达到通过调压方式来控制起动电流和起动转矩的目的。控制电路按预定的不同起动方式，通过检测主电路的反馈电流，控制其输出电压，可以实现不同的起动特性。最终软起动器输出全压，电动机全压运行。由于软起动器为电子调压并对电流实施监测，因此，还具有对电动机和软起动器本身的热保护、限制转矩和电流冲击、三相电源不平衡、缺相、断相等保护功能，并可实时检测并显示出电流、电压、功率因数等参数。交流异步电动机在软起动过程中，软起动器通过控制加到电动机上的电压来控制电动机的起动电流和起动转矩，起动转矩逐渐增加，转速也逐渐增加。一般软起动器可以通过改变参数设定得到不同的起动特性，以满足不同的负载特性要求。
30.烧结除尘灰输送控制技术开发应用
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：为了满足环保要求,济钢400m2烧结机除尘灰采用AB公司ControlLogix系列PLC对低压设备、气体输灰系统进行控制,并且电场运行、低压控制均通过以太网通讯连接到各自操作站,实现上位监控、操作等功能.具有节省电能、操作简单等优点.硬件构成包括中央机，低压程控设备，现场控制设备。软件系统包括上位机软件、下位机软件。网络构成由机头、配料、成品四台除尘器组成。
31.智能润滑系统在烧结机上的应用实践
- 曾现更;赵越成
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：本文阐述长期以来烧结机都是采用传统的润滑方式,对给油点是否供油、油量是否适量不易判断,不能满足设备工艺条件需要,容易造成滑道磨损,漏风率升高等问题.重点介绍了智能润滑系统在烧结机上的应用,其突出优点是实现集中操作、远程控制、单点供油、能实时检测供油状态.通过实际应用，烧结机润滑系统状况良好，实现了润滑的全过程自动化控制;微机控制定点、定量、定时供油，并能随时调整供油参数;另外实现了与烧结机的联锁控制。改善了烧结机滑道的密封效果，减少了烧结机漏风，同时降低了滑道的磨损。
32.首钢京唐带式焙烧机烧嘴控制系统
- 翁国钦
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：介绍了首钢京唐带式焙烧机烧嘴控制系统的可靠性设计、烧嘴控制流程及其温度-流量的PID控制.提高了稳定性和可靠性;烧嘴点燃是一键式触发，使操作更加简单;采用烧嘴分组控制和温度-流量PID控制的方式，使得焦炉煤气用量得到很好的节约。
33.唐钢炼铁厂北区烧结自动控制系统比较
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：介绍了唐钢炼铁厂北区四台烧结机的自动控制系统:1#、3#烧结机采用的是DH+网络,AB PLC5系列的处理器与模板;2#烧结机使用AB ControlLogix5000系列处理器控制原有AB PLC5系列的I/0模板;4#烧结机全部使用AB ControlLogix5000系列产品,采用高速、确定的ControlNet现场网络.通过比较各控制系统的优劣势,对今后唐钢烧结机自动控制系统提出了改进建议.烧结生产智能控制系统集当前先进的计算机技术、网络通讯技术、数据库应用与开发、过程控制及使用模糊逻辑的智能控制于一体。智能控制系统首先根据预期的烧结矿化学成分，物理性能和各种原燃料的化学成分及烧结机台时产量，计算优化混合料配比，根据配比对配料室各物料的下料量进行PID调节，同时控制混合料湿度，点火温度，烧透位置和烧透偏差等影响烧结矿质量的每一环节。
34.提高八钢烧结厂机头电除尘除尘效率的实践
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：介绍了八钢烧结厂根据机头电除尘粉尘高比电阻、高粘附性、轻堆积密度的特性,采取相应的改进措施,使烧结机机头电除尘器的除尘效率不断提高,外排的指标不断降低,取得了很好的效果.八钢烧结机头电除尘粉尘的性质为高比电阻，高粘附性，这种粉尘用电除尘器还有一些问题没有得到根本上的解决。国内大型烧结机为了解决烧结机机头除尘器外排高的问题，在借用烧结半干法脱硫方法。这种方式增加了一级布袋除尘，可从根本上解决高比电阻粉尘的除尘问题，排放可以降低到30mg/Nm3以下，为烧结除尘带来一条新的思路。
35.提高四辊破碎量实践
- 秦秋成
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：柳钢烧结厂265m2烧结机燃料破碎系统使用的两台1200×1000四辊破碎机通过设备改造和改进操作方法,例如取消原来的皮带传动，改为从动辊为被动传动，避免了皮带不平衡跳槽事故。进行辊体漏斗改造。正确使用辊体限位垫片，要求限位点和垫片尺寸合理搭配，使主动辊与被动辊有一定的间隙。采用单辊带动方式，规定采用上主动辊带动被动辊传动的方式操作，减轻了下主动辊的运动阻力等。使破碎量超过设计能力,满足了生产要求,同时降低了生产成本，提高了工作效率。
36.格雷母线位置检测系统在马钢高炉矿槽供料中的应用
- 程泽涛
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：马钢新区A、B高炉矿槽投产以来,一直采用人工操作现场操作室内控制台控制梭式卸料小车布料的作业方式.现场恶劣的环境不仅对精确操作带来很大挑战和影响,而且职工频繁的现场确认也存在职业健康危害.2010年,港务原料总厂在新区高炉矿槽引入较为先进的格雷母线位置检测系统,对原有控制系统进行改造,实现了作业过程中卸料小车精确对位、智能布料、故障预警等,提高了现场作业的工作效率,同时也减少了粉尘对职工造成的职业危害.
37.本钢炼铁厂360m2烧结机的设备改造
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求.采取对360m2烧结机进行设备改造,改造内容包括台车栏板的改造、烧结机机尾导料槽的改进、烧结机机尾单辊蓖条的改进来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要.经过充分的论证,于2009年10月26日开始对360m2烧结机进行设备改造,施工工期为5天,顺利完成了360m2烧结机的设备改造.
38.球团竖炉热链板机改造
- 何克东;杨全育
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：通过对竖炉热链板机链带结构和链带滚轮的改进,改进头部星轮材质和结构，链条改用辊子链条，在链条与星轮啮合时由原来的滑动摩擦改为滚动摩擦，同时改进链带滚轮结构，在二次改造时主要做好先拆除整个链板机的链条和斗子，拆除钢轨，测量头尾星轮轴的中心并对中，头尾星轮轴线找平行。重新找正钢轨的平行度和平面度，按照链条安装标准要求，达到技术标准。通过设备改造，降低了热链板机维修成本,提高了设备运转率,解决了头部星轮磨损快的缺陷.
39.烧结机系统篦条振打装置改造方案
- 胡文军;林泽勇
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：烧结机篦条振动装置是通过将主轴的旋转运动转化为振打臂的敲击运动,从而振打掉夹在烧结机篦条之间烧结料的重要设备.通过对原传动形式进行改造,具体主轴由原来的实心锻造正六边形结构改为圆管结构，改造前轴头与轴为一体的结构，改造后轴头单独加工再焊接到主轴本体的圆管上。叶片是主轴上用于托起振打机振打臂的部件，叶片托起振打臂到最高点后自由落下，从而形成一次振打。通过技术改造，达到了降低能耗、便于维护、减少备件消耗之目的.
40.适应超厚料层烧结的设备改造
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：在钢材市场持续疲软的情况下,为了适应烧结低成本运行,在2009年初对1#烧结机进行了厚料层改造,具体做法是为使九辊支架高度满足生产需要，研究决定改变九辊固定支架结构。料器下部耐磨板需提高80mm。提高点火器前后耐火砖梁。九辊两侧挡板的角度，使九辊挡板下部向里收缩30mm，这样保证混合料面高过台车后，台车中间料面平整，两侧没料。为达到更好的调节混合料流量的效果，在烧结机布料滚筒的出料端，设计了布料微调迎料板装置。为防止漏料，在九辊与平料器之间的台车栏板上部安装了档料板。为消除台车边缘经常出现过烧现象，设计出了可调式边压辊装置。
41.新钢360m2烧结机主抽风机的改进及效果
- 刘俊
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：对新钢360m2烧结机主抽风机运行中出现的振动、轴头泵润滑系统故障及其联轴器损坏等问题进行了分析，介绍了相应的改进措施.针对风机进风口围带上铜片固定不牢的情况，改用厚度为4mm、宽度为40mm的扁钢焊接在进风口围带上，并使进风口与叶轮的径向间隙为3mm，轴向间隙为5mm，把轴头泵油箱内吸油管一段移至油箱外侧部，原垂直布管改为水平布管，将原升降式止回阀改为旋启式止回阀，将原为两半联轴器直接相连改为十字滑块联轴器，中间盘上面凸块宽度和厚度有意识进行了加宽加厚处理。
42.低负压点火技术设备改造及生产实践
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：分析了二烧车间低负压点火技术设备方面存在的问题,并对设备采取了三项对应的改进措施;分析了风箱之间的"串风"对火焰形状从而对点火煤气消耗的因素,提出同时降低1#、2#风箱负压是关键;完善了低负压点火技术工艺参数,低负压点火技术取得了很好的工业生产效果.
43.武钢鄂州球团厂圆筒造球机的摆动刮刀改造
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：为了解决圆筒造球机粘料严重的问题,鄂州球团厂参照国外经验,在造球简内设计安装了一套摆动刮刀.本文介绍了摆动刮刀的结构形式及使用效果.一根两端固定可摆动的刮刀梁，刮刀梁的驱动机构是一套四连杆的结构，摆动的刮刀梁在筒体内进行往复运动，通过刮刀梁上的刮刀刮掉筒体内多余的粘料。设计关键在要确保刮刀摆动的速度和幅度与筒体的转数相匹配，以达到刮干净筒体内过厚粘料的目的。确保驱动刮刀运动的四连杆机构运转正常，在运转过程中不能出现死点，曲柄的设计必须在满足驱动强度的条件下，同时保证刮刀梁的摆动幅度与筒体的转数相匹配。
44.柳钢球团辊式筛分机联轴器的改型
- 唐建波;甘牧原;马承胜
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：分析了球团辊式筛分机存在的缺陷,介绍了万向联轴器的优点.柳钢球团辊式筛分机挠性盘改成万向联轴器后,耐用性好,设备故障率低,作业率提高.球团链蓖机尾部由于环境温度高，使用橡胶类联轴器容易变形，影响传动装置同轴度。使用橡胶类联轴器在生产中在线更换不安全。改用万向联轴器后很好地解决了高温变形问题，对中容易。像辊筛等设备都可以使用万向轴作为连接装置，陆续将烧结机九辊都改为了万向联轴器，使用效果良好。
45.八钢烧结混匀料场冬季设备运行及维护
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：八钢烧结混匀料场设备原设计冬季4个月不工作.后来因降成本等各种原因,2008～2009年冬季组织生产,极限温度-19℃,因设备原因被迫停机近2个月,设备损坏相当严重,改用汽车上冬储料.2009年夏天对设备系统做了针对性改造并对冬季设备作业做了大量前期工作,包括冻仓不下料、减少冻块对设备的冲击卡阻损伤、降低低温油品粘度大对设备运行影响等，取得很好的效果;2009～2010年冬季,极限温度达到-30℃时,而烧结混匀料场因为设备原因停机仅30多小时.
46.190m2鼓风式环冷机跑偏分析与调整
- 陈俊宁;刘顺利
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：通过分析，可以得出环冷机跑偏的原因主要有环冷内、外环水平轨不圆或不同心,回转框架变形,摩擦轮的轴线不经过内、外水平圆形轨道的圆心,两侧主被动摩擦轮与摩擦板的接触位置不一致。针对引起环冷跑偏的原因，分别进行相应的调整，具体措施将单段水平轨上的环冷台车轮顶起，使其不与轨道接触，再将该段水平轨两侧连接螺栓拆除;其次，将轨道压板用气焊割除，使其恢复成自由状态;然后，用千斤顶将不圆段水平轨复位;最后，将该段水平轨重新连接，焊接加固。对于“摩擦轮的轴线不经过内、外水平轨道的圆心”所引起的跑偏，可以通过调整传动平台来解决。对于“两侧主被动摩擦轮与摩擦板的接触位置不一致”所引起的跑偏，调整方法与“摩擦轮的轴线不经过内、外水平轨道的圆心”的调整方法类似，不同之处在于后者是单侧的移动，而前者是整体的移动。
47.治理烧结机炉篦条堵塞的生产实践
- 肖建华;向健;程春华
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：分析了威钢三烧炉篦条糊堵的现象,通过采取的控制混合料水份、除尘灰合理使用、改造炉篦条结构等措施,有效地缓解了炉篦条糊堵对烧结生产和烧结矿产质量造成的影响,取得了良好的经济和社会效益.
48.电子皮带秤'零点漂移'消除探讨
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：配料电子秤的零点漂移是困扰冶金配料生产的一个问题,本文查找了产生零漂的原因,包括电路、称重弹性体、偏载等。深入分析了首矿烧结厂配料电子秤零漂现状,并有针对性地提出了一些解决方案,提出了建立电子秤“零点漂移”预警系统，采用电子秤零点追踪和赋零补偿，完善电子秤管理等消除零点漂移.
49.现场动平衡技术在烧结生产中的应用
- 《第九届全国烧结球团设备技术研讨会》 | 2011年
摘要：风机现场动平衡无需拆卸转子,在原始安装状态下,直接在机器上做平衡,是一种快速、高效、高精度的技术.承钢3#烧结机自2008年7月份投产后,2#主抽风机的振速一直较高,直至达到振动上限9.5mm/s,利用现场动平衡技术对风机进行振动分析和在叶轮适当位置上焊接配重,成功地解决了主抽风机振动问题,提高了风机轴承和电机的使用寿命.