TMPTMA/AA/St共聚包覆片状铝粉的研究

摘要

片状铝粉粒径小、表面活性高，极容易与环境中的氧气、水、酸、碱等反应，而使片状铝粉失去原有的金属光泽。为了降低氧气、水、H+、OH-向铝粉表面的透过率，增强其耐腐蚀性能，本文对共聚包覆铝粉进行了研究，并对其过程进行了初步探讨。实验中以三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、丙烯酸(AA)、苯乙烯(St)为单体，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，150号溶剂油为分散介质，在氮气保护下，通过共聚反应制备了包覆铝粉。系统研究了反应温度、反应时间、单体用量及引发剂用量等影响参数，采用析氢量、光泽度、包覆率，对铝粉的包覆效果进行分析比较，并通过红外色谱仪、电镜扫描和能谱仪等手段对包覆后的粒子进行了表征。研究结果表明，聚合包覆能明显改善铝粉的耐腐蚀性能，AA的引入可使聚合物与铝粉间产生化学吸附，增大吸附量和吸附强度，而St参与共聚可以改善包覆后铝粉的光泽。TMPTMA、AA和St共聚包覆后的铝粉有最佳的耐腐蚀性能，当AA单体用量为0.6％，St单体用量为1.3％，TMPTMA单体用量为15％，引发剂AIBN用量为1％，采用滴加方式加入St和TMPTMA单体溶液，反应温度为80℃，反应时间为4h的最佳条件下，包覆后的铝粉的缓蚀效果最好，光泽度为83.4，包覆率为23.4％。通过与同类商业化产品的比较结果表明，自制包覆铝粉性能明显优于同类产品。

目录

文摘

英文文摘

声明

前言

第一章文献综述

1.1粉体的表面改性

1.1.1概述

1.1.2粉体的表面改性技术

1.1.3粉体表面改性的机理

1.1.4超细粉体表面改性技术的应用

1.1.5超细粉体表面改性的表征方法

1.2铝粉的表面改性

1.2.1概述

1.2.2铝粉的无机包覆改性

1.2.3铝粉的有机包覆改性

1.3本论文的研究内容与意义

1.3.1研究内容

1.3.2研究意义

第二章实验方法

2.1实验原理

2.2实验内容

2.2.1包覆过程研究

2.2.2三元共聚包覆铝粉

2.3样品测试与表征

2.3.1析氢实验

2.3.2光泽度

2.3.3红外光谱分析

2.3.4扫描电镜分析

2.3.5 EDX能谱分析

2.4实验药品及仪器

第三章结果与讨论

3.1包覆过程研究

3.1.1包覆前后铝粉性质的变化

3.1.2包覆过程中取样分析测试

3.1.3包覆过程讨论

3.1.4小结

3.2三元共聚包覆

3.2.1温度的影响

3.2.2时间的影响

3.2.3单体用量的影响

3.2.4引发剂AIBN的影响

3.2.5与同类产品的比较

3.2.6 小结

3.3包覆铝粉样品的表征

3.3.1红外光谱分析

3.3.2电镜扫描(SEM)分析

3.3.3能谱(EDX)分析

3.3.4 小结

第四章结论

参考文献

致谢

攻读硕士期间发表的论文