稀贵厂分银渣综合回收利用

摘要

分银渣是铜阳极泥处理分银工序的产物，成分复杂含有少量稀贵金属，针对大冶有色金属公司稀贵厂堆积的分银渣无法处理的问题，本文根据分银渣的成分和各金属的存在形态，进行理论分析和实践考察选择合适的冶炼工艺进行综合利用。
　　 本研究通过理论分析和实践经验选择还原熔炼－氧化吹炼两段流程处理工艺并通过工业性实验进行了验证。实验结果表明此工艺在技术上可行，经济上合理，能得到满足铅电解要求的贵铅合金。金、银冶炼直收率＞96％。通过工业性实验确定工业设计参数并进行稀贵厂分银渣综合利用项目工程施工图设计，在设计中选用成熟可靠的工业设备，并充分利用现有技术及设施优势。设计年处理分银渣1200吨（干基），产品（半成品）贵铅341.1吨/年。并按此方案正式在大冶稀贵分厂建厂生产。经济技术分析表明，还原熔炼和氧化吹炼的产物为贵铅，产品含铅、金和银为97％。项目建成达产后利润总额为232万元/年。上述结果表明，对大冶有色金属有限公司稀贵金属厂进行工艺技术改造，能降低能源消耗，提高稀贵金属回收率，经济效果显著的优点，在同行业中有示范作用。

目录

文摘

英文文摘

第一章 文献综述

1.1 前言

1.2 大冶有色金属有限公司简介

1.3 铜阳极泥处理工艺

1.3.1 火法流程

1.3.2 选冶联合流程

1.3.3 湿法流程

1.4 分银渣综合利用研究现状

1.5 分银渣中稀贵金属的提取方法

1.5.1 浸出金的主要方法

1.5.2 浸银的主要方法

1.5.3 铂、钯的提取方法

1.5.4 铅的提取方法

1.5.5 锑的提取方法

1.6 本研究的意义和内容

第二章 工艺确定与工业试验

2.1 试验原料、辅助材料与设备

2.1.1 试验原料

2.1.2 辅助材料

2.1.3 试验设备

2.2 试验原理与分析

2.2.1 分银渣综合回收的工艺流程

2.2.2 还原熔炼机理

2.2.3 减少稀渣含银的措施

2.2.4 氧化吹炼机理

2.3 试验方法与过程

2.3.1 还原熔炼

2.3.2 氧化吹炼

2.4 分析方法

2.5 工业性实验小结

第三章 冶金计算与工业设计

3.1 设计依据

3.2 项目建设的必要性及可行性

3.3 设计方案

3.4 原料及辅助材料

3.5 工艺流程

3.6 主要技经指标

3.7 冶金计算

3.7.1 还原炉冶金计算

3.7.2 吹炼炉冶金计算

3.8 收尘系统

3.9 主要设备选型

3.10 厂房配置

3.11 投资估算

3.11.1 投资范围

3.11.2 编制依据及方法

3.12 资金筹措

第四章 技术经济分析

4.1 成本与费用

4.1.1 成本与费用估算说明

4.1.2 成本和费用估算

4.2 财务评价

4.2.1 销售收入、税金和利润

4.2.2 财务现金流量分析

4.2.3 清偿能力分析

4.2.4 不确定性分析

4.2.5 风险分析

4.2.6 技术经济评价

第五章 总结

5.1 实验结果

5.2 工程设计

5.3 工程建设

5.4 技术改造效益

5.4.1 环境与节能效益

5.4.2 经济效益

5.5 结论

参考文献

致谢

附录:攻读硕士学位期间取得的成绩