精益生产中的价值流程图在南普公司的应用研究

摘要

随着全球经济一体化发展趋势的加剧，市场竞争日益激烈，而且人们的需求越来越多，产品向多样化、高质量、个性化方向发展，这对企业的制造技术和生产管理方法提出了更高的要求。而精益生产的核心工具价值流程图可以发现和消除生产中许多浪费、缩短产品的交付周期、增加顾客满意度、降低生产成本，改善产品质量。正好能满足企业新的要求，因此在制造型企业内得到广泛使用。论文对南普公司的价值流程图的设计及应用研究，主要工作及成果如下:
　　 (1)通过对南普公司“五力分析模型”和内部经营管理分析，得出实施价值流程图的必要性。
　　 (2)根据南普公司轴类线生产现状，以价值流程图的相关理论为基础，进行系统的生产数据收集，详细论述了如何绘制出轴类线的当前状态图，并且在当前状态图上识别出存在的浪费。
　　 (3)通过对轴类线价值流程图的七项要求，即节拍时间、成品库存策略、连续流、拉动方式、一处计划、节点、间隔用数据、图表和公式进行深入分析，设计了符合轴类线发展要求的将来状态图。创建了多品种小批量生产的顾客需求变化时的快速生产均衡模型。
　　 (4)最后提出了如何确保价值流程图顺利实施的相关保障措施，并对实施的直接效果和间接效果进行评价。
　　 本文的研究对多品种小批量生产的制造型企业具有较高的参考价值和借鉴作用，对一般性制造企业价值流程图的推行也有指导作用。

目录

声明

摘要

第一章 导论

1．1 选题背景

1．2 文献综述

1．2．1 国外文献综述

1．2．2 国内文献综述

1．3 研究内容与论文结构

1．3．1 研究内容

1．3．2 论文结构

第二章 南普公司现状分析

2．1 南普公司概况

2．2 南普公司竞争环境分析

2．3 南普公司生产管理现状

2．4 南普公司轴类线生产管理问题

第三章 南普公司轴类线当前价值流程图分析与绘制

3．1 价值流程图

3．1．1 价值流程图简介

3．1．2 价值流程图术语

3．1．3 价值流程图图例

3．2 零件家族定义

3．3 基础数据收集与分析

3．4 绘制当前状态图

第四章 南普公司轴类线将来价值流程图分析与设计

4．1 价值流程图七项要求分析

4．1．1 节拍时间与产能分析

4．1．2 成品库存策略

4．1．3 零件连续流分析

4．1．4 拉动方式

4．1．5 一处计划

4．1．6 节点

4．1．7 间隔

4．2 快速生产均衡模型设计

4．3 绘制将来状态图

4．4 将来状态图改进行动方案的制定

第五章 价值流程图实施的保障措施及其效果评价

5．1 价值流程图实旋的保障措施

5．2 效果评价

结束语

参考文献

致谢