IF钢铁素体轧制工艺的计算机模拟

摘要

热轧过程中,轧制力是影响工艺制度的最重要的因素之一,是决定轧机负荷和成品尺寸精度的关键.影响轧制力的主要因素是材料的流动应力.该论文的研究工作主要是建立适合IF钢铁素体流动应力的模型和编写IF钢铁素体轧制的计算机模拟软件,并通过对IF钢在奥氏体区和铁素体区变形的模拟,确定动态软化机制,寻找最佳变形工艺制度.通过研究,利用修改现有模型的参数的方法建立了适合计算IF钢的流动应力的数学模型,计算结果与实验实测数据吻合.利用所编制的模拟软件,对IF钢的不同工艺制度进行了模拟计算,并将现场实测数据与实验数据进行了对比,结果显示对轧制力的预报准确度很高.在此基础上,该文给出了适合IF钢铁素体轧制的变形制度和温度制度.该研究所开发的软件是轧钢技术人员应用计算机离线研究新产品、新轧制工艺的辅助工具,同时也是IF钢铁素体轧制工艺离线预报系统前期工作,后者又是IF钢在线预报和控制系统的基础,具有重要的应用价值.

目录

文摘

英文文摘

第一章引言

1.1课题的内容和目的

1.2研究意义

第二章文献综述

2.1 IF钢

2.1.1 IF钢的概念

2.1.2 IF钢的现状

2.1.3 IF钢轧制技术的发展方向

2.2 IF钢轧制过程的物理冶金学模型

2.2.1相变点的确定

2.2.2动态软化

2.2.3静态软化

2.2.4轧制力模型

2.2.5温降模型

第三章实验研究

3.1热轧厂热连轧车间精轧机组布置图

3.2实验方案

3.2.1测定IF钢的流动应力实验

3.2.2 IF钢在奥氏体轧制和铁素体轧制对比实验

3.3试样的选取

3.4实验设备

3.5实验结果与分析

3.5.1 IF钢单道次的流动应力

3.5.2 IF钢在奥氏体区和铁素体区多道次变形对比实验

第四章模拟软件的开发

4.1开发工具

4.2模型的选取

4.2.1应力状态影响系数模型的确定

4.2.2流动应力模型

4.2.3温降模型的确定

4.3模块和人机界面

第五章模拟预报的研究

5.1 IF钢奥氏体轧制时计算的轧制力与实际轧制力的比较

5.2利用模拟软件计算奥氏体区和铁素体区轧制力

5.2.1在相同变形制度下奥氏体区和铁素体区的轧制力的比较

5.2.2改变轧制变形制度下的奥氏体区和铁素体区的轧制力的比较

第六章结论

参考文献

致谢