用6s方法解决制动油管泄漏质量问题的实践

摘要

6σ方法是目前世界上流行的一种新的管理方法，它能提高产品质量、降低质量成本，提高顾客满意度，提高企业的竞争力，使企业保持持续成功。福昌公司2002年底开始导入6σ管理方法，逐步建立6σ运作架构，以质量改进为切入点实施6σ管理方法，在推行过程中，福昌公司生产的制动油管发生了泄漏率急剧上升的质量事故，公司领导决定用6σ方法解决该质量问题。 本文首先介绍了课题来源、目的和意义，综述了国内外6σ方法理念和应用的历史、现状和发展。 接着介绍了6σ理论基础及相关概念，并根据福昌公司的现状，决定推行以质量改进为突破口的6σ管理方法。 运用6σ方法中的DMAIC(Define确定、Measure测量，Analyze分析、Improve改善、Control控制)业绩改进模型，结合江铃制动油管泄漏质量问题，以顾客为关注焦点，以数据为基础，使用头脑风暴法、过程流程图、过程能力分析、测量系统分析、、趋势图、因果图等工具方法对制动油管泄漏质量问题进行了全面系统的分析，通过检测大量数据，并进行台架试验、装车试验，找到了制动油管泄漏的根本原因，并成功解决了制动油管泄漏质量问题。 本文然后又对6σ方法实施效果进行了经济效益和社会效益的分析，对建立、实施6σ管理过程中遇到的问题进行了分析，并提出了自己见解。 最后对全文进行了总结与展望。 本文通过对6σ理论的论述，在福昌公司建立、实施6σ管理方法，并运用该方法成功解决制动油管泄漏的质量问题的论述，证明6σ方法是一个科学高效的方法，它既能使企业生产出高质量、低成本的产品，提高顾客满意度，是值得推广的管理方法，6σ方法中的业绩改进模型，更是解决质量问题的有力工具。

目录

文摘

英文文摘

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1绪论

26σ的理论基础和实施方案

3用6σ方法解决制动油管泄漏质量问题的实践

46σ实施效果分析

5总结与展望

致谢

参考文献·

附录