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2219铝合金薄壁曲面件液压成形 起皱行为与变形均匀性研究
WRINKLING BEHAVIOR AND DEFORMATION UNIFORMITY DURING HYDROFORMING OF 2219 ALUMINUM ALLOY CURVED SHELL
摘 要
Abstract
目 录
Contents
第 1 章 绪 论
1.1 课题背景
1.2 铝合金薄壁曲面件在航天领域应用现状
1.3 铝合金薄壁曲面件成形技术研究进展
1.3.1 拉形成形研究现状
1.3.2 拉深成形研究现状
1.3.3 液压成形研究现状
1.4 压缩失稳理论与起皱研究进展
1.4.1 压缩失稳理论研究现状
1.4.2 液压成形起皱行为研究现状
1.5 2219铝合金板材变形和组织性能研究进展
1.6 课题研究的意义和主要内容
第 2 章 曲面薄壳液压成形失稳起皱力学解析
2.1 引言
2.2 曲面薄壳液压成形反胀变形区应力解析
2.2.1 反胀变形区几何形状分析
2.2.2 反胀变形区应力分析
2.2.3 反胀流体压力计算公式
2.2.4 反胀流体压力变化规律
2.3 曲面薄壳液压成形临界起皱应力解析
2.3.1 临界起皱应力数值解析
2.3.2 临界起皱应力变化规律
2.3.3 皱纹形状对临界起皱应力的影响
2.4 曲面薄壳液压成形工艺窗口的建立方法
2.5 本章小结
第 3 章 曲面薄壳液压成形数值模拟与起皱机理分析
3.1 引言
3.2 材料模型与数值模拟方案
3.2.1 试件形状和材料
3.2.2 材料模型
3.2.3 参数标定与数值模拟模型
3.3 曲面薄壳液压成形过程与应力变化规律
3.3.1 曲面薄壳液压成形过程
3.3.2 曲面薄壳液压成形应力变化规律
3.4 曲面薄壳液压成形起皱机理分析
3.4.1 流体压力对起皱行为的影响
3.4.2 流体压力对应力应变分布的影响
3.4.3 纬向应力和临界起皱应力关系
3.5 本章小结
第 4 章 2219铝合金薄壁曲面件液压成形 起皱行为实验研究
4.1 引言
4.2 实验装置
4.3.1 液压成形过程
4.3.2 液压成形起皱和破裂缺陷
4.4 流体压力加载路径对起皱行为的影响规律
4.4.1 流体压力加载路径设计
4.4.2 流体压力对起皱行为的影响
4.4.3 加载路径对起皱行为的影响
4.5 厚径比和板材性能对起皱行为的影响规律
4.5.1 厚径比
4.5.2 板材性能
4.6 2219铝合金薄壁曲面件液压成形工艺窗口
4.7 本章小结
第 5 章 2219铝合金薄壁曲面件液压成形 变形均匀性研究
5.1 引言
5.2 实验装置与工艺过程
5.2.1 预胀液压成形
5.2.2 正反复合加压成形
5.3 预胀对变形均匀性的影响
5.3.1 预胀形状优化设计及成形过程
5.3.2 预胀对应变分布的影响
5.3.3 预胀对壁厚与硬度分布的影响
5.4 正反复合加压对变形均匀性的影响
5.4.1 压力值对应变分布的影响
5.4.2 压力比对应变分布的影响
5.5 2219铝合金薄壁曲面件力学性能与组织分析
5.6 本章小结
结 论
参考文献
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果
哈尔滨工业大学学位论文原创性声明和使用权限
致 谢
个人简历
