声明
第1章 绪 论
1.1钛及钛合金
1.1.1 钛元素
1.1.2 钛合金及其分类
1.2钛及钛合金合金典型显微组织
(1) 等轴组织
(2) 双态组织
(3) 网篮组织
(4) 魏氏组织
1.3 近β型钛合金及Ti55531钛合金简介
1.3.1 近β型钛合金
1.3.2 Ti55531钛合金
1.4 钛合金热处理
1.4.1 钛合金热处理及其特点
1.4.2 经典钛合金热处理制度
1.5 本论文的研究目的与研究内容
第2章 β晶粒长大行为
2.1 试验材料与方案
2.1.1 试验材料
2.1.2 试验方案
2.2 相变点的测定
2.3 双相区静态粗化试验
2.3.1 双相区静态粗化试验的结果分析
2.3.2 双相区静态粗化量化模型
2.4 单相区静态粗化试验
2.4.1 单相区静态粗化试验的结果分析
2.4.2 单相区静态粗化量化模型
2.5 本章小结
第3章 双相区时效过程中显微组织量化演变规律与力学性能的研究
3.1 固溶时效试验方案
3.2 固溶时效对显微组织的影响
3.2.1 不同固溶时效条件下显微组织特征
3.2.2 时效对次生α相片层的影响规律
3.2.3 时效对初生α相含量的影响规律
3.2.4 时效对初生α相尺寸的影响规律
3.3 时效工艺参数与显微组织之间的量化关系
3.4 固溶时效对力学性能的影响
3.4.1 时效对强度的影响规律
3.4.2 时效对强塑积的影响规律
3.4.3 时效对硬度的影响规律
3.4.4 断口形貌及分析
3.5 时效工艺参数与强度之间的量化关系
3.6 显微组织与强度间的量化关系
3.7 本章小结
第4章 单相区退火时效过程中显微组织量化演变规律与力学性能的研究
4.1 退火时效试验方案
4.2 退火时效对显微组织的影响
4.2.1 不同退火时效条件下显微组织特征
4.2.2 时效对单相区退火后的合金次生α相影响规律
4.2.3 退火温度对显微组织影响的分析
4.3 时效工艺参数与显微组织之间的量化关系
4.4 不同退火时效试验力学性能及分析
4.4.1 试验方案
4.4.2 时效时间对于力学性能的影响
4.4.3 时效温度对于力学性能的影响
4.4.4 退火温度对于力学性能的影响
4.4.5 断口形貌及分析
4.5 本章小结
结论
参考文献
致谢
