PLC控制系统在火腿包装生产线上的应用研究

摘要

该改造工程是基于PLC可编程逻辑控制技术的火腿包装生产线应用技术研究，是对传统的继电器-接触器控制技术的改造。热合机(封合装置)是火腿包装生产线上的关键设备，采用高频振荡电路进行热合的同时，引入变频器，由PLC控制实现薄膜送进电机的平滑调速。本文首先对现代可编程控制技术的应用、发展趋势作了简要介绍，然后说明了火腿包装生产线的改进背景和研究目的，接下来简单概括了火腿生产线的系统总体设计方案、电气系统的整体设计和润滑系统的功能实现，并详细讲述了电控系统电路设计中变频调速系统设计和高频分子振荡热合电路的设计，以及PLC控制系统设计。最后，对提高PLC控制系统安全性和可靠性设计、PLC控制系统的故障诊断方法和抗干扰技术作了探讨。此外，文中对本系统整体的设计思想和一些关键的技术以及所获得的经验都进行了介绍和讨论。本设计中综合运用了可编程控制器(PLC)、变频器等现代控制部件，所做的研究和开发工作对同类设备以及一般的工业控制都有参考价值。

目录

文摘

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1绪论

1.1可编程控制技术的现状及发展趋势

1.1.1可编程控制技术的现状

1.1.2可编程控制技术的发展趋势

1.2火腿包装生产线及其电气控制系统简介

1.2.1火腿包装生产线改进背景及研究目的

1. 2.2火腿包装生产线控制系统简介

1.3本课题研究的内容

1.4本章小结

2系统总体设计

2.1系统设计的总体方案选择

2.2电控系统总体设计

2.2.1功能设定

2.2.2电控系统主要器件选择

2.2.3总体工作流程

2.3本章小结

附表

3电控系统电路设计

3.1供电线路

3.2电机控制回路

3.3变频调速系统设计

3.3.1变频技术的发展过程

3.3.2变频器的选型及系统功能设定

3.3.3薄膜送进电机的变频器控制电气原理图

3.3.4抗干扰

3.3.5故障分析及排除

3.4继电器控制回路

3.5高频分子振荡热合电路设计

3.5.1 PVDC薄膜介绍

3.5.2高频分子振荡热合电路设计

3.6油水润滑系统介绍

3.6.1系统构成

3.6.2控制方法

3.7本章小结

4PLC控制系统的设计

4.1 PLC控制系统的构成

4.2 PLC控制系统的设计

4.2.1 I/O点数的确定

4.2.2模块配置

4.2.3输入、输出回路设计

4.2.4 PLC控制系统的LED数码管显示

4.2.5控制流程图的设计

4.2.6程序设计

4.3 PLC控制部分的安全性和可靠性

4.3.1提高PLC控制系统的安全性和可靠性的措施

4.3.2提高PLC控制系统可靠性的软件设计

4.4本章小结

5PLC控制系统的故障诊断和抗干扰措施

5.1 PLC控制系统的故障诊断

5.1.1 PLC本机故障的自诊断与排除

5.1.2 PLC操作和程序错误

5.1.3 PLC外部故障的诊断

5.2 PLC控制系统抗干扰措施

5.2.1硬件抗干扰措施

5.2.2软件抗干扰措施

5.3本章小结

6总结

参考文献

附录

致谢