声明
致谢
1 绪论
1.1 课题来源
1.2 课题研究背景和意义
1.3 超声加工国内外研究现状
1.3.1 超声滚压表面强化研究现状
1.3.2 高速超声加工
1.3.3 热力耦合有限元模拟
1.4本文研究内容
2 高速二维超声滚压热力耦合机理研究
2.1 二维超声滚压加工原理
2.2 高速二维超声滚压热力耦合作用的形成过程
2.3 高速二维超声滚压温度场数学模型
2.4 高速二维超声滚压热力耦合机理分析
2.4.1 铝合金材料的弹塑性变形
2.4.2 二维超声滚压热力耦合机制
2.5 本章小结
3 热力耦合高速二维超声滚压仿真研究
3.1 热力耦合高速二维超声滚压加工仿真分析过程
3.1.1 热力耦合高速二维超声滚压加工有限元模拟分析流程
3.1.2 建立三维模型
3.1.3 定义模型材料参数
3.1.4 选择材料本构模型
3.1.5 选择接触类型
3.1.6 定义载荷和边界条件
3.1.7 选择单元和划分网格
3.2 有限元分析结果与讨论
3.2.1 高速二维超声滚压表面温度场
3.2.2 高速二维超声滚压表面等效应力场
3.2.3 高速二维超声滚压表面等效应变场
3.2.4 高速二维超声滚压应力形成过程及分布
3.3 本章小结
4 高速二维超声滚压加工试验研究
4.1 试验设备与方案
4.1.1 试验加工设备
4.1.2 试验测量设备
4.1.3 试验方案设计
4.2 表面粗糙度试验结果分析
4.2.1 表面粗糙度试验结果
4.2.2 静压力对表面粗糙度的影响
4.2.3 转速对表面粗糙度的影响
4.2.4 进给量对表面粗糙度的影响
4.2.5 振幅对粗糙度的影响
4.3 表面显微硬度试验结果分析
4.3.1 表面显微硬度试验结果
4.3.2 静压力对硬度的影响
4.3.3 主轴转速对显微硬度的影响
4.2.4 进给量对显微硬度的影响
4.2.5 振幅对表面显微硬度的影响
4.4 表面残余应力试验结果分析
4.4.1 表面残余应力试验结果
4.4.2 静压力对表面残余应力的影响
4.4.3 转速对表面残余应力的影响
4.4.4 进给量对表面残余应力的影响
4.4.5 振幅对表面残余应力的影响
4.5 表面微观特征分析
4.5.1 表面微观形貌
4.5.2 表面微观组织
4.6 本章小结
5 结论与展望
5.1 结论
5.2 展望
参考文献
作者简介
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