六西格玛方法在新车型项目质量改善中的应用研究

摘要

从2000年开始，我国的汽车市场经历了几年井喷式的发展，产销量每年百万级的增长，每年有30-40款的新车型推出市场，汽车厂家间的竞争异常激烈，如何更快、以更高品质水平向市场投放新车型成为各厂家占领市场份额的重要战略。
　　 广州本田汽车有限公司一向以高品质羸得市场口碑，每年一款的新车型都能得到市场的热捧。但是最近两年广州本田也感到了市场的压力，如何缩短新车型生产导入项目的周期，以更高的品质向市场推出新产品已成为刻不容缓的课题。
　　 项目质量是项目组织所追求的三大目标（质量、成本、工期）之一，是组织取得成功的关键；项目质量管理是在项目质量方针的指导下，运用质量管理工具和方法进行项目质量策划、项目质量控制、项目质量保证和项目质量改进，以最大限度地满足顾客地需求和期望的过程。n3广州本田尝试将目前国内外较流行的6sigma管理系统的分析和改善方法应用到新车型项目的质量改进中去，在没有日方经验参照的情况下，自主开展培训，参考同行经验，研究摸索开展6sigma质量改善的方法。本文就是通过一个典型的质量改进案例“后挡玻璃下滑”问题来详细分析如何运用6sigma管理的DMIAC流程以及相关的统计工具，并形成一套适合自身的方法。
　　 通过实证研究，6sigma管理在新车型导入项目的质量改进中的应用收到了良好的效果，也为汽车生产同行提供一个参考。

目录

文摘

英文文摘

图表目录

第1章 绪论

1.1 选题背景

1.2 6SIGMA概况

1.3 本文研究内容及研究方法

1.4 论文结构安排

第2章 理论综述

2.1 质量管理的发展

2.2 全面质量管理实施过程中的的不足

2.3 6 SIGMA概述

2.4 6 SIGMA的DMAIC过程

2.5 常用6 SIGMA统计工具介绍

第3章 新车型品质改善课题实战案例介绍

3.1 公司简介

3.2 总装科简介

3.3 新车型生产导入流程简介

3.4 改善项目简介

第4章 运用6 SIGMA方法解决新车型课题案例分析

4.1 定义阶段

4.2 测量阶段

4.3 分析阶段

4.4 改善阶段

4.5 控制阶段

4.6 项目实施效果

第5章 结论

5.1 结论

5.2 不足之处及未来展望

主要参考文献

附录

后记