基于MES的广重公司制造信息系统规划研究

摘要

本文深入研究了MES基本理论，对其主要功能进行了细致分析，结合广重公司的生产实际，提出了一套适用于单件小批量、离散型的企业制造信息系统的解决方案。制订出了该系统的流程图以及主要功能模块的流程图。首先，基于MES管理理念和它的十一个基本的功能模块框架来重新规划广重公司制造信息系统，根据信息系统规划的步骤，对制造车间的现状以及它的运营战略进行了分析，对公司的业务活动进行了分析，运用关键成功因素法，规划出了符合公司生产管理现状的制造信息系统基本功能模块。在得出了该系统的框架模型后，对各功能模块进行了详细规划，为下一步的IT设计打下了良好的基础。在该系统规划中对人力资源管理、外协管理等常规功能赋予了新的内涵，对生产调度提出了人机交互方式，使生产调度既有一定的智能性又能方便调度人员手工调整，更加符合实际情况。其次，着重提出了有利于确保订单交货期的倒排作业方法和基于OPT的关键设备作业计划方法。该作业计划方案较适用于离散型生产方式，既考虑了交货期又考虑到了生产过程中的关键瓶颈。 本文的研究工作能够显著改善广重公司现有车间信息系统的缺陷。为该信息系统今后的发展打下了良好的基础。对生产现场的实时监控，增强了生产的敏捷性，有助于解决企业经营的关键瓶颈——无法保证交货期。达到了提升企业竞争力的目的。MES系统在国内的应用还不多，而且主要是应用在流程型生产企业，如钢铁等行业。因此，对于离散型制造企业自主开发车间信息系统，如何做好系统的规划工作是一个很好的借鉴。

目录

文摘

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第一章绪论

1.1研究背景与意义

1.2文献综述

1.3研究的内容与方法

第二章广重公司制造车间信息管理现状

2.1广重公司及其制造车间概况

2.2制造车间组织结构

2.3制造车间流程分析

2.4现有车间信息系统存在的问题

2.5本章小结

第三章车间信息系统功能模块选择

3.1系统功能规划的目标

3.2业务活动分析

3.3功能模块的选择原则

3.4功能模块的选择

3.4.1功能模块的选择方法

3.4.2功能模块的构成

3.5本章小结

第四章车间信息系统功能的详细规划

4.1系统功能的总体架构

4.2功能模块的详细规划

4.2.1详细作业计划编制

4.2.2生产调度

4.2.3在制品管理

4.2.4质量管理

4.2.5设备管理

4.2.6外协管理

4.2.7人力资源管理

4.3本章小结

第五章车间作业排序

5.1车间作业计划的编制

5.1.1工序提前期

5.1.2车间排产方法的分类

5.1.3作业分配与作业排序

5.1.4编制周生产计划和日生产计划

5.1.5实例验证

5.2关键设备的作业计划方法

5.2.1基于OPT关键设备的作业方法

5.2.2实例验证

5.3本章小结

第六章规划方案的评价与实施建议

6.1方案评价

6.1.1基于MES信息系统的优势

6.1.2新旧系统功能比较

6.1.3对新的系统规划方案的评价

6.2实施建议

6.2.1 MES实施环境优化

6.2.2前期准备工作

6.3本章小结

结论

参考文献

在学期间发表与学位论文内容相关的学术论文

致谢