国明公司生产排程系统改进方案

摘要

现代工业早已进入自动化和信息化的时代，日新月异的新技术的出现，许多生产和管理活动可由自动化设备和计算机完成。然而，并非所有的公司都这么幸运。尤其是在我国工业现代化的初级阶段，大量中小企业由于成本限制，无法全部采用自动化生产设备，也没有财力使用先进的管理软件辅助生产管理。同时，企业的很多管理人员是从生产第一线提拔上来的，这些人一旦从事管理工作，其主要精力都花在技术问题的解决上，往往忽略部门内部的生产计划的制定和生产进度控制等生产管理工作。因此，如何在现有的条件下找出一个简易的、实用的和实操性强的方法来提高公司的管理水平和管理人员的管理技能，是当务之急。 本文运用TOC原理找出生产中的瓶颈工序，结合公司实际情况和各制程的加工特性，按照从订单输入到生产指令发出的顺序，给出比较科学的生产作业排程模型。在分析过程中，为了便于理解和学习，作者大量运用图表、甘特图和里程碑图等可视性强、简单易懂的工具，并结合实例来说明如何编制生产计划、物料需求计划和能力需求计划及如何进行产能负荷分析和生产进度控制。 通过对国明公司生产特点和生产管理现状的分析，提出为了配合作业排程方案公司应做的改进措施。组织结构的调整是为了加强生产管理部门对生产过程的控制力度和提高各部门间相互配合的密切程度。将生产计划体系、生产管制体系和生产绩效评估体系以公司生产管理制度的形式确定下来，确保新的作业排程顺利执行，进而突出三者在生产管理中的重要性。

目录

文摘

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第一章 绪论

1.1论文研究的背景与意义

1.2文献综述

1.2.1生产与生产模式

1.2.2约束理论(Theory of Constraints，简称TOC)

1.3论文的研究方法和研究内容

1.3.1论文研究方法

1.3.2论文内容

第二章 国明公司生产管理系统的特点和制程特性分析

2.1国明公司现有生产管理系统的特点

2.1.1国明公司的组织结构

2.1.2国明公司生产运作模式的其特点及常见问题分析

2.1.2国明公司现有生产排程系统及存在问题分析

2.2国明公司制程特性分析

2.3瓶颈工序分析

2.4本章小结

第三章 生产排程系统设计

3.1生产排程系统架构

3.2主生产计划(MPS)

3.3物料需求计划(Material Requirements Planning ,MRP)

3.4能力需求计划及产能负荷分析

3.4.1能力需求计划

3.4.2产能负荷分析

3.5 DBR作业排程系统

3.5.1工作排序

3.5.2指派加工设备

3.6本章小结

第四章 排程系统实施的保证措施

4.1生产活动控制

4.1.1现场控制(Shop floor control，SFC)

4.1.2生产进度控制

4.1.3建立日报管理系统

4.2国明公司管理系统改进

4.2.1国明公司组织结构调整

4.2.2生产管理水平的提高

4.3本章小结

结论

参考文献

攻读硕士学位期间取得的研究成果

致谢