基于KBE技术的注塑模具智能化脱模设计系统研究

摘要

以知识驱动为基础的产品设计思路是当今CAD系统发展的新方向。知识工程(Knowledge-Based Engineering-KBE)作为面向产品开发的全过程处理技术,在产品开发过程中有效的将原有工程设计经验、设计成果及行业知识融入到现有产品设计开发中,通过知识的“再利用”使设计人员大大减轻了非创造性劳动工作量,也使得产品的设计效率成倍的增长。 脱模机构是注塑模具的重要组成部分之一,直接影响产品的质量。本设计系统为基于知识的注塑模脱模设计系统,由三部分组成：(一)脱模方式智能化向导模块；(二)相关零部件的选择、造型及整个机构的三维装配成型模块：(三)数据库认证及管理模块。 注塑模脱模方式智能向导模块中,综合运用了人工智能中的模式识别技术、UG/OpenAPI函数及C++中的面向对象的思想来进行制品的识别与脱模方式的判断,从而能够灵活、高效的判断制品特征并给出相应的脱模方式,实现对普通制品脱模方式的智能向导。 零部件及机构的三维造型模块中,系统将各种材料的性能参数、标准零部件的相关参数及尺寸的确定,校核等公式封装在设计过程中,并将各个零部件按照装配关系整合,最终实现三维立体装配建模。 数据库认证及管理模块可以实现远程协作,具有权限的设计人员不但可以查看相关零部件的数据库信息,而且能够通过网络实现异地数据共享,使整个设计过程更加高效、便捷。 系统基于UG NX 4.0开发平台,以SQL Server 2000为数据库管理系统,运用VisualC++6.0及MenuScript等UG脚本语言开发出人性化的人机界面,并通过UG/Open API函数实现了脱模机构的最终三维整体装配造型,系统的开发涉及并包含了人工智能中模式识别、知识工程的相关概念,具有一定的智能性及良好的实用性。

目录

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第一章绪论

1.1概述

1.2 KBE及注塑模具CAD技术发展概况

1.2.1 KBE概念及应用领域

1.2.2注塑模具CAD国内外发展情况

1.3课题研究需求及研究意义

1.4课题研究主要内容

第二章注塑模具脱模机构基本知识

2.1脱模机构的选用原则及典型结构

2.1.1脱模机构的选用原则

2.1.2脱模机构的典型结构

2.2脱模机构的脱模方式分类

2.3简单脱模机构简介

2.4脱摸阻力计算

2.4.1脱摸阻力的组成

2.4.2脱摸阻力的计算

2.5脱模元件尺寸校核和计算

2.5.1顶杆尺寸计算

2.5.2脱模板厚度计算

第三章脱模系统总体规划及支撑技术

3.1脱模设计系统总体规划

3.2模式识别技术

3.2.1模式识别定义及应用

3.2.2圆柱类回转体特征判断

3.3数据库技术

3.3.1 SQL Sever 2000简介

3.3.2 ADO数据库访问技术

3.4 UG二次开发技术

3.4.1 UG/Open API

3.4.2 UG/MenuScript菜单技术

3.4.3 MFC对话框技术

3.5人因工程学

第四章脱模系统实例应用

4.1机器识别及脱模方式智能判断模块

4.2脱模零部件设计、校核及机构装配成型模块

4.3数据库认证及管理模块

结论

展望

参考文献

攻读硕士学位期间取得的研究成果

致谢