无菌冷灌装线安全和清洁生产的研究

摘要

PET瓶无菌冷灌装生产线是当前饮料行业最前沿的生产设备，而无菌验证工作是保证无菌冷灌装生产线能够安全生产的重要手段。由于国内各企业对无菌验证工作的重要性缺乏足够认识，且无菌冷灌装生产线水平参差不齐，导致企业在无菌冷灌装生产线生产过程中微生物污染事件频繁，给企业带来了巨大损失。本论文结合实际工作经验，针对无菌冷灌装生产线的各个关键单元，在目前常规验证方案基础上，建立了一套比较系统、全面且操作性强、适合各种无菌灌装生产线的无菌验证程序，为企业以后的无菌验证工作及产品质量事故分析提供参考。无菌验证程序包括：
　　 （1）无菌灌装环境的验证：
　　 （2）无菌瓶子的验证；
　　 （3）无菌盖子的验证；
　　 （4）培养基灌装试验。
　　 另外，初步研究了冲瓶水直接排放对污水处理带来的负面影响。根据冲瓶水特性，提出回收冲瓶水用于清洗用水的新思路，不仅解决冲瓶水对污水处理的冲击，使厌氧池进出水COD平均降解百分比升高约15％，出水脂肪酸浓度从7．7mmol/L恢复到3．5mmol/L，减轻曝气池的处理负担，而且实现节能减排、清洁生产的目的。

目录

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第一章 引言

1.1 无菌冷灌装技术的特点

1.1.1 灌装工艺

1.1.2 PET瓶要求

1.1.3 生产线及原材料成本比较

1.2 无菌冷灌装生产线及超净线的市场分布

1.3 无菌冷灌装生产线的工艺流程

1.4 无菌冷灌装生产线的无菌单元

1.4.1 无菌灌装环境

1.4.2 无菌瓶子

1.4.3 无菌盖子

1.5 本论文研究的目的、内容及方法

第二章 无菌冷灌装线的安全生产研究

2.1 测试材料与仪器

2.1.1 试验材料

2.1.2 主要仪器

2.2 测试方法

2.3 测试结果

2.3.1 对枯草芽孢杆菌黑色变种芽孢的杀灭效果

2.3.2 尘埃粒子测试结果

2.3.3 沉降菌测试结果

2.3.4 浮游菌测试结果

2.3.5 烟雾测试结果

2.3.6 着色试验测试结果

2.3.7 钢片染菌测试结果

2.3.8 瓶子内部染菌测试结果

2.3.9 瓶子外部染菌测试结果

2.3.10 盖子内部染菌测试结果

2.3.11 盖子外部染菌测试结果

2.3.12 培养基灌装试验测试结果

2.3.13 无菌水测试结果

2.3.14 无菌空气测试结果

2.4 小结及讨论

第三章 消毒液对污水处理冲击影响的处理研究

3.1 试验材料及方法

3.2 试验结果

3.2.1 消毒液中过氧乙酸与过氧化氢浓度曲线

3.2.2 冲瓶水中过氧乙酸与过氧化氢浓度曲线

3.2.3 厌氧池进出水化学耗氧量降解百分比曲线

3.2.4 出水脂肪酸含量曲线

3.2.5 冲瓶水回收使用设计思路

3.3 小结及讨论

结论与展望

参考文献

致谢