以多孔陶瓷为基体碳三选择加氢催化剂的研究

摘要

该文通过两种方法,传统三步法和创新两步法,以氧化铝涂层改性多孔陶瓷基体来制备碳三馏分选择性加氢催化剂.传统三步法包括三个过程:1)氧化铝涂层的前体AlOOH溶胶的制备:2)对多孔陶瓷基体进行氧化铝涂层改性,涂层作为催化剂的真实载体;3)催化剂载体上活性组分Pd的负载.创新两步法包括两个过程:1)Pd/AlOOH溶胶的制备作为Pd/Al2O3的前体;2)多孔陶瓷基体的氧化铝改性及活性组分Pd的负载.实验结果表明,传统三步法和创新两步法都成功制备出碳三馏分选择性加氢催化剂,分别筛选出活性和选择性较好的催化剂:RC-2和RCC-2.对RC-2和RCC-2与工业用催化剂BC-L-83进行了对比试验.结果证明以多孔陶瓷为基体碳三选择加氢催化剂是很有开发前途的.

目录

文摘

英文文摘

前言

第一章文献综述

1.1碳三加氢工艺

1.1.1概述

1.1. 2碳三加氢反应原理

1.1.3碳三液相加氢反应过程分析

1.1.4碳三液相和相加氢工艺

1.2催化选择加氢催化剂的研究

1.2.1主催化剂的研究

1.2.2助催化剂的研究

1.3载体的研究

1.3.1概述

1.3.2非金属载体

1.4溶胶凝胶法

1.4.1概述

1.4.2铝溶胶的制备

1.4.3凝胶化过程

1.4.4溶胶凝胶法的优缺点

1.5涂层胶体的制备

1.6催化剂的制备方法

第二章实验部分

2.1实验原料

2.2三步法

2.2.1氧化铝涂层制各

2.2.2活性组分的负载

2.3二步法

2.3.1Pd/AlOOH溶胶的制备

2.3.2Pd催化剂的制备

2.4溶胶、载体及催化剂的表征

2.5催化剂评价

2.5.1评价方法

2.5.2分析方法

第三章三步法制备催化剂的结果与讨论

3.1 γ-AlOOH溶胶的性质分析

3.1.1 γ-AlOOH溶胶质点的大小和稳定性

3.1.2 γ-AlOOH溶胶粘度

3.1.3小结

3.2多孔陶瓷基体氧化铝涂层

2.2.1多孔陶瓷基体涂层前后表面和断面的形貌

3.2.2焙烧温度对多孔陶瓷基体氧化铝涂层的影响

3.2.3多孔陶瓷基体涂层的牢固度

3.2.4添加剂对基体涂层比表面积和孔径的影响

3.2.5添加剂的分子量对基体涂层的影响

3.2.6小结

3.3催化剂的活性评价

3.3.1催化剂的物性

3.3.2催化剂活性评价

第四章两步法制备催化剂的结果与讨论

4.1 Pd/AlOOH溶胶粒度及稳定性

4.1.1.l Pd2+浓度对平均粒度的影响

4.1.2 Pd/AlOOH溶胶的稳定性的考察

4.1.3 Pd2+浓度对Pd/AIOOH溶胶粒度分布的影响

4.2 Pd/AlOOH溶胶粘度

4.2.1SB粉含量的影响

4.2.2 Pd2+浓度的影响

4.2.3Pd/AlOOH溶胶的TEM照片

4.3多孔陶瓷基体和Pd催化剂表面SEM照片

4.4Pd/Al203涂层的比表面积及孔径分布

4.5催化剂活性评价

4.5.1Pd含量和分散度

4.5.2催化剂活性评价条件的确定

4.5.3载体物性对催化性能的影响

4.6催化剂RC-2，RCC-2，BC-L-83性能的比较

4.7小结

第五章结论

致谢

参考文献

附录