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【24h】

大気圧プラズマ溶射によるTBC 皮膜内の横割れの発生原因

机译:大气压等离子体喷涂在TBC膜中出现撒布袋的发生原因

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摘要

ガスタービン内高温部のブレードや燃焼器の基材表面に施工される熱遮蔽コーティング(TBC)は、遮熱性を付与するためのトップコート(TC)および耐酸化性および耐腐食性を付与するためのボンドコート(BC)で構成されており、近年、熱効率向上のための燃焼温度上昇に伴い、遮熱性能および信頼性の向上が求められている。トップコートは一般的に溶射やPVD によって成膜され、成膜条件によって皮膜の組織や物性が変わるため適切な成膜条件を使用しなければならない。溶射は100μm以下の粉末を溶融·堆積して皮膜を作るが、TBC 皮膜内には空孔や未溶融粒子、縦や横の割れが発生する。溶融塩による高温腐食試験を行った際にTBC 皮膜内に発生した横割れが剥離挙動に大きく影響する事が認められたため、本研究においては横割れの発生を抑える事を目的とし、様々な成膜条件で成膜を行いTBC 皮膜内の横割れについて調査を行った。
机译:为了赋予表面涂层(TC)和耐氧化性和耐腐蚀性,以在燃气涡轮机和燃烧器的高温部件的叶片传授热屏蔽性能。它是由粘合涂层(BC),并且在近年来,在燃烧温度下提高热效率的提高,隔热性能和可靠性得到提高。顶涂层通常通过热喷涂和PVD,以及适当的膜形成条件下,沉积,因为依赖于成膜条件,组织和膜的变化的物理性质必须使用。喷涂是100μm或更小的粉末并沉积薄膜以产生膜,但在TBC膜中发生孔,悬漏的颗粒,垂直和水平层的裂缝。由于认识到,导通的通过熔融盐的高温腐蚀试验时在TBC膜产生的外改道显著认可,抑制在本研究侧交叉的发生的目的,各种将膜膜条件和一个下形成在TBC薄膜中进行了关于撒袋的调查。

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