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マグネシウム合金圧延材のプレス成形市場創成に夢を馳せて - 成形性の面白さと課題

机译:梦想为镁合金轧制材料的新闻型市场的梦想 - 有趣和模塑性问题

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摘要

著者らは、溶解·鋳造(中央工産)~熱間圧延(大同特殊鋼)~温間圧延(日本金属)の国内ネットワークを構築し、圧延マグネシウム合金薄板コイルの商業生産·販売を行っている。この工程の特徴は、厚さ150mmの鋳造スラブを母材として、熱間圧延と温間圧延を経て、厚さ3mm~0.045mmの薄板圧延コイルを製品化している点で、総圧延率は99.3~99.9%となり、微細結晶粒化に加えて急峻な集合組織強化が作用し、240MPa以上の高耐力AZ31Bを得ている。マグネ事業を開始したのは2002年4月である。サーボプレスを用いた温間成形を前提とするため、新規の設備投資が必要であり、また構造体製作に必要なボス溶接や耐食表面処理等のインフラ技術も充分でなかったため、プレス成形市場の拡がりは遅々たるものであった。しかし昨今、プレス成形を検討開始した加工ベンダーが増え、それを取り巻く多くの支援技術が開発されており、セットメーカーの意識もプレス成形に向きつつあるように思う。ここでは、Mgが理想的軸比をもつ稠密六方金属であるが故の室温成形能の制約、温間成形を高める上で必須な条件である強化機構、それに温間成形の不思議さと面白さを述べ、材料屋に残された課題についても触れる。
机译:作者将国内解散和铸造(中央行业)建立在热轧(日本金属)和轧制镁合金薄板线圈的商业生产和销售。。该方法的这种特征在于,使用150mm的铸造板的厚度用作基材,并且总压力滚动速率为99.3,即3mm至0.045mm厚的板卷线圈,通过热轧和温暖的轧制商业化。它是99.9%,并且除了细造粒之外,还具有尖锐的组装加强作用,得到高强度AZ31b,含240MPa或更高。这是2002年4月开始的Magnne业务。为了假设使用伺服压力机的温暖成型,需要新的设备投资,并且结构制造所需的老板焊接和耐腐蚀表面处理等基础设施技术不够,因此压差延迟了压制成型市场。然而,最近,开始考虑压制成型的加工供应商增加了许多围绕它的支持技术,我认为设定的制造商的意识也在面临压力。这里,虽然Mg是具有理想轴比的致密六角形金属,但是室温模塑能力的限制和增强温度成型所需的条件,是弱化成型Stocument的弱点和有趣也触及了留下的问题物质商店。

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