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Hydrostatisches 2-Motoren Lastschaltgetriebe ermoglicht optimierte Betriebsfuhrung des Dieselmotors

机译:静液压2发动机负载开关允许柴油发动机的优化操作模式

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摘要

Nach Erfullung der verscharften Emissionsrichtlinien konnen sich die Maschinenhersteller wieder auf die Kundenwunsche Effizienz, Leistungsfahigkeit und Komfort konzentrieren. In einem Kundenprojekt wurde fur einen 186 kW Skidder ein hydrostatisches Getriebe entwickelt - mit dem Ziel den "Tank-zu-Rad" Wirkungsgrad zu erhohen und ein Wandlergetriebe zu ersetzen. Nach Probefahrten wurde das neu entwickelte Best Point Control (BPC) als geeignete Losung fur die Maschine identifiziert. Beim BPC steuert der Bediener das Fahrverhalten der Maschine wahrend die erforderliche Drehzahl des Dieselmotors von der Steuerung bestimmt wird. Durch die Anpassung der Drehzahl entsprechend der Lastsituation wird der spezifische Verbrauch reduziert und damit der "Tank-zu-Rad" Wirkungsgrad verbessert - bis zu 40% Einsparungen wurden durch Vergleichsmessungen beim Kunden bestatigt. Unterschiedliche Getriebelosungen konnen uber eine definierte Schnittstelle mit BPC kombiniert werden. Die reduzierte Drehzahl des Dieselmotors macht jedoch (im Vergleich zu bestehenden Systemen) eine grossere Spreizung im hydrostatischen Getriebe erforderlich. Diese Spreizung wird in dieser Anwendung durch ein hydrostatisches 2-Motoren Getriebe (2MT) erreicht, bei dem ein Motor, der fur hohe Zugkrafte verantwortlich ist, bei hoher Fahrgeschwindigkeit ausgekuppelt wird. Das Auskuppeln dieses Motors findet wahrend der Fahrt und ohne Unterbrechung der Zugkraft statt, so dass ein hydrostatisches CVT mit Lastschaltung realisiert wird. Die Getriebesteuerung stellt sicher, dass alle Betriebsgrenzen der Komponenten eingehalten werden. Die Kombination von BPC und 2MT wurde als Systemlosung entwickelt und im Fruhjahr 2014 fur die Skidder-Anwendung auf den Markt gebracht. Die Flexibilitat der Steuerung und die Skalierbarkeit des hydrostatischen Systems ermoglichen einen Einsatz in unterschiedlichen Anwendungen.
机译:的组合发射的指导方针达成后,机器制造商可以再次在客户魅力的效率,性能和舒适性集中。在客户项目,静液压变速箱已经开发了一个186千瓦的集材机 - 随着“坦克到车轮”的效率和更换传感器齿轮的目的。测试驱动器后,新开发的最佳点控制(BPC)被确定为用于机器合适的解决方案。在BPC,所述操作者控制的机器的柴油发动机的所需的速度时的驾驶行为是由控制器确定。通过调整根据负载状况的速度,具体的消耗减少,因此“罐到车轮”提高了效率 - 节省高达40%的在客户比较测量得到了证实。不同变速箱选项可以与BPC通过定义的接口相结合。然而,柴油发动机的减小的速度需要在液压传动装置有很大扩展(相对于现有系统)。这种传播在本申请中通过流体静力2-发动机齿轮(2MT),其中负责高拉伸力的电动机在高驱动速度脱离来实现。该发动机的公开内容的行驶过程中,没有拉伸力的中断发生时,使得与负载电路的静液压CVT得以实现。档位控制确保了部件的所有操作的限制得到遵守。 BPC和2MT的结合是发展成为一个系统解决方案,并在2014年推出的集材机应用程序。静液压系统的控制和可扩展性的灵活性使在不同的应用中使用。

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