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磁気援用加工法を複合した固定砥粒研磨法によるTi合金加工に関する研究

机译:固定磨粒抛光与磁进料加工方法联合Ti合金加工研究

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摘要

磁気援用加工法は円管内面の精密仕上げ,平面部品の鏡面仕上げおよび複雑曲面部品の精密エッジ仕上げなどの分野でその役割を果たしている.そのうち平面磁気研磨法は,磁極と工作物の間に一定の隙間を設け,この隙間に微細磁性粒子(混合磁性砥粒)から構成される柔軟性のある磁気ブラシを形成させ,部品表面の精密仕上げを実現する.磁気ブラシは柔軟性を持ち,フレキシブルな挙動をすることから良好な仕上げ面が得られるが,除去能率の向上が望まれている.一方,固定砥粒工具を用いる研磨加工は,砥粒を液体に分散させて用いる遊離砥粒加工法に比べて高い除去能率と形状精度が得られる加工法であり,金型材料やガラス,セラミックスなどの難削材の加工に広く用いられている.仕上げ面性状の点では遊離砥粒加工法に譲るものの,低環境負荷低消耗品コストの仕上げ加工法として期待されている.このような中,難削材に対しての仕上げ面品位と除去能率を両立する加工法が求められている.
机译:磁馈处理方法在诸如圆形管的内表面的精密精加工的领域中起作用的作用以及横向部分的镜面精加工和复杂曲面部件的精密边缘表面。其中,平面磁力抛光方法具有磁极和工件之间的恒定间隙,并在该间隙中形成由细磁性颗粒(混合磁磨粒)组成的柔性磁刷,并且零件表面精度实现完成。尽管磁性刷具有灵活性和灵活的行为,但可以获得良好的精加工表面,但需要提高去除效率。另一方面,使用固定研磨工具抛光是能够获得与分散磨粒使用的自由磨料加工方法相比获得更高的去除效率和形状精度的加工方法,并获得形状精度,以及模具材料和模具材料玻璃,陶瓷,它广泛用于加工难以切割的材料,如。尽管在完成方面被转移到自由磨料方法,但预计将作为低环保负荷低耗材成本的精加工方法。其中,需要用于实现难以切割材料的精加工表面质量和去除效率的处理方法。

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