鋳造品の迅速リバースエンジニアリングに関する研究－機械加工面間の微小フィーチャー認識と CAD モデル生成

摘要

本研究は，鋳造品の三次元計測メッシュから，表面粗さの異なる鋳肌面，機械加工面を分離して，それぞれに適したモデリング手法を適用することによる鋳造品の新たな迅速リバースエンジニアリング（RE）の実現を目的としている．本研究ではこれまでに，表面の粗さ推定に基づく鋳肌面一機械加工面分離手法，平面·円筒面およびネジ加工面からなる機械加工面抽出手法，支配的な軸の推定に基づく機械加工面整列手法，鋳肌面の高品質自由曲面パッチ生成のための鋳肌面メッシュ境界整形手法，および計測困難な貫通穴の推定を行ってきた［1］（図1）．鋳造品の CAD モデルを生成するためには，個々のプロセスで抽出した曲面間に隙間がないことが求められるが，これまでに開発してきた領域成長法に基づく機械加工面抽出手法では機械加工面間に存在する幅の狭い円錐面やトーラス面からなる微小フィーチャー（面取りやフィレット等）の抽出は困難であった．