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射出成形機の構造を考慮した金型変形解析による金型分割面のすき間量の推定

机译:考虑注塑机结构的模具变形分析估计模具分割表面的间隙

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摘要

射出成形や鋳造等の材料を溶融し,金型内に充填·冷却させることによって製品形状を創成する成形方法においては,型締め時の金型形状が最終製品の形状や精度を決定する大きな因子となる.設計段階では,コンピュータシミュレーションや過去の経験値から金型設計が行われており,金型加工後の修正工程を減らすための取り組みは多くされている.設計段階で誤った設計がされると,生産段階に至るまでに多くの時間と労力がかかるだけでなく,生産段階における金型管理も極めて難しくなる.このように,所期の設計段階が生産活動において極めて重要である.誤った金型設計により発生する問題としては,製品のばり,そり,金型分割面のつぶれ等様々である.これらの問題を解決するためには,金型に発生する変形や応力を精度よく推定し,その結果を設計に反映させることが重要である.そのためには,コンピュータシミュレーションの活用が極めて有力であると考えられる.本研究は,著者らが過去に行ったダイカスト金型の変形に関する研究で得た知見をもとに,射出成形金型の変形も成形機の構造が影響すると考え,成形機の構造も考慮した金型変形解析を行った.このとき,金型モデルのみの変形解析も実施し,実測結果と比較することで成形機の構造を考慮した解析方法の有効性を検討した.また,型締めし,樹脂が充填,保圧された段階における金型分割面に発生する隙間を計算した.その隙間発生位置と成形品に発生するばりを比較することによって,成形品のばり発生予測の可能性について検討した.
机译:在用于通过熔化这种材料注射模制或铸造,填充和冷却到模具中创建产品形状的模制方法中,在合模时模具形状决定成为最终产品的形状和精度。在设计阶段,模具设计,从计算机模拟和过去的经验值,和为了降低校正处理后的模具加工是更进行。如果不正确的设计是在设计阶段提出,它不仅大量的时间和精力去生产阶段,但在生产阶段的模具管理变得非常困难。因此,所需的设计阶段是在生产活动非常重要的。作为引起错误的模具设计,它而变化,如一个产品的裂缝,雪橇的问题,和模具分割面。为了解决这些问题,准确地估计变形和在模具中产生的应力,并反映的结果设计是重要的。为此,它被认为是计算机模拟的利用率是非常强大的。在这项研究中,基于由过去进行的作者获得的发现,在注射成型模具的变形还认为,模制机的结构也影响模制机的结构,以及在成型机的也结构进行深思熟虑的模具变形分析。此时,也仅进行模具模型的变形的分析,并通过用测得的结果比较检验考虑模制机的结构分析方法的有效性。此外,计算的间隙要被模制,树脂填充和树脂填充和压制。通过比较产生间隙位置和模塑制品中产生的枯燥,检查烧坏模塑制品的延长的可能性。

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