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製品開発における不具合再発防止のための品質情報フィードバックモデル

机译:质量信息反馈模型,以防止产品开发中的功能复发

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摘要

一般的に、不具合を未然に防ぐための予防診断手法としてFMEA(Failure Mode and Effect Analysis:不良モード影響解析)という手法が良く利用される。この手法は、製品や工程や設備の設計段階で、潜在的な不具合を網羅的に列挙し、それぞれの潜在的不具合のリスクを分析し、リスクの高いものから原因を分析して対策を事前に実施してリスクを軽減するという手法である。FMEA自体は、1960年代から航空宇宙産業や車産業を中心に利用されてきた。設計や工程に対するFMEAが主流だが、その他にも設備保全など、予防診断が必要な分野では広く利用されている。ところが、この手法において、不具合を網羅したり、リスクを分析したり、原因·対策を分析するのは設計者の記憶やノウハウに依存しているのが現状である。予防診断対策の基本は現状把握であるため、本来は現状の不具合状態をインプットして診断を行わねば意味がない。不具合対策に抜け漏れがあれば不良発生につながるため、特にその中でも、一度顕在化した不具合を再発させないということを第一目標にして、過去の不具合情報をしらみつぶしに調査する、といったことを行う。ところが、過去の不具合を調べるのには膨大な工数がかかるため、結局は熟練設計者の記憶やノウハウに頼って精度と効率を両立させることになってしまっている。更にいわゆる2007年問題などで熟練設計者が確保できない昨今では精度と効率の両立も難しい状況となり、設計者によって品質にバラツキが出て不良再発につながるリスクも高くなっている。
机译:通常,FMEA的方法(失效模式和效果分析:故障模式和效果分析)通常用作预防性诊断方法以防止问题。这种方法详尽符合产品,工艺和设备设计阶段的潜在错误,分析了其潜在缺陷的风险,分析了高风险的原因,并且提前措施是一种实施和降低风险的方法。自20世纪60年代以来,FMEA本身主要由航空航天工业和汽车工业使用。虽然设计和过程的FMEA是主流的,但它被广泛用于预防性诊断的领域,例如设备保护。然而,在这种方法中,目前设计人员的记忆和专业知识是目前的情况,分析或分析风险,或分析风险。由于预防性诊断措施的基础是当前状态,因此输入当前缺陷状态并执行诊断本质上是没有意义。由于存在对缺陷措施的缺陷措施造成缺陷措施,因此它将导致第一个目标,特别是在这种情况下,特别是第一个目标,使其成为第一个目标,并调查过去偏移的缺陷信息。。然而,由于大量的人为时间来调查过去的问题,最终依赖于熟练的设计师的记忆和专业知识,这已经与准确性和效率兼容。此外,如果在所谓的2007个问题中由熟练的设计师更有可能被安全地保护,则在准确的准确性和效率下也存在困难的情况,并且设计师具有高风险,质量变化并导致复发性差也很高。

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