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銅電析結晶の構造およびそのエッチング特性

机译:铜电沉积晶体的结构及其蚀刻性能

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摘要

近年,携帯電話用途を中心に電子機器の小型化高機能化が進み,これを構成する半導体ディバイスの高集積化が求められている。半導体ディバイスのエッチング加工には乾式(ドライ)と湿式(ウェット)の2つがある.ドライエッチングでは大気と遮断し,真空やある一定の雰囲気を保つための高価な装置が必要となる.このため製品サイズに制限があり,量産性にも乏しいといった欠点がある.一方,湿式エッチングでは素材に応じたエッチング液を設定することで広範囲の加工が低コストで可能となり,機械加工と異なった様々な特性があるため,今後のファイン化にともなう単位面積あたりの加工数の増加,薄くなりつつある銅へのダメージなどを考慮すると,ウェットプロセスによる量産技術が有効であると考えられる。しかし,ウェットプロセスの歴史は古いが問題点である加工精度に関してはいまだ画期的な改善は見られず,エッチファクターは,依然として3~4の域を脱してない.そこで,今後それらを改善するため電気銅めっきにおけるめっき厚さの均一性,さらにエッチング精度を高める銅電析結晶の制御などが必要であると考えられる.
机译:近年来,电子设备的小型化高度已经被推进,围绕手机应用程序,并要求他们构成半导体器件的高集成度。有两个干半导体器件的蚀刻(干)和湿(湿)。在干法蚀刻时,需要与大气和真空和用于保持一定的气氛中的昂贵设备来阻止。出于这个原因,有一个问题,即产品的尺寸是有限的,且量产性较差。在另一方面,通过设定根据在湿式蚀刻的材料的蚀刻溶液,加工范围宽,能够以低成本,并且有从加工不同的各种特性,因此处理的每未来定稿相关单位面积的个数考虑到增加的铜,铜损坏等,可以认为,大规模生产技术用湿法是有效的。然而,湿法工艺的历史还没有看到与旧的,但问题的加工精度,但仍然蚀刻因子还没有拆3到4个区域。因此,它被认为是必要的,镀层的厚度在电镀铜及铜电晶体,其增加,以便在蚀刻精度的控制的均匀性,以提高他们在将来。

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