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内部冷却リブと孔後方突起を有する平板膜冷却のロバスト最適化

机译:内部冷却肋和孔后突起塑料薄膜冷却鲁棒优化

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摘要

近年ガスタービンの高温化が進み,タービン翼の冷却技術の重要性が増している。タービン入口温度が1100°Cを超えるタービン翼では,従来の内部冷却のみでは熱応力が過大になることから,冷却空気の一部を翼外に吹出し,翼面に冷却空気の膜を形成して熱負荷を低減する,いわゆる膜冷却が採用されており,高温ガスタービンの冷却翼を成立させる最も重要な技術となっている。ガスタービンの更なる高効率化のためには,高性能な膜冷却手法の開発が重要である。著者らはこれまでに,タービン初段動翼の冷却構造を模擬した平板膜冷却を対象に実験を行い,内部冷却流路におけるリブ配置が膜冷却孔内の流れ構造に大きく影響し,リブの向きの適正化により低吹出し比条件下での膜冷却効率を向上できることを示している。また,新しい冷却構造として孔後方の突起を着想し,突起により膜冷却効率が大きく向上することを示している。しかしながら,実際のタービン翼の製作やガスタービンの運転の際には,突起形状や吹出し比の厳密な制御は困難であり,製造時のばらつき·運転条件の変化·経年劣化等により,設計段階と運転中の形状および条件が結果的に異なってしまうことで,想定よりも冷却性能が低下して,欠陥が発生する可能性がある。そこで,製造上および運用上の誤差も考慮した上での最適条件,すなわちロバスト最適条件を求めることが必要である。本報ではロバスト最適化手法であるタグチメソッドを用いて,製造誤差および運転条件の変動に対して安定で,高い膜冷却効率を実現できる設計条件の選定を試みた。
机译:近年来,燃气轮机的温度是先进的,涡轮机翼冷却技术的重要性正在增加。在其涡轮机入口温度超过1100℃的涡轮叶片中,仅由于传统的内部冷却,热应力过多,因此冷却空气的一部分从机翼吹出并在机翼表面上形成冷却空气薄膜。采用了可如所谓的膜冷却,从而降低热负荷,是用于建立高温燃气轮机的冷却翼的最重要的技术。高性能膜冷却方法的研制对于燃气轮机的进一步效率是重要的。作者曾经尝试过扁平薄膜冷却,用于模拟涡轮机初始阶段叶片的冷却结构,内部冷却通道中的肋条布置大大影响了膜冷却孔中的流动结构,以及肋的方向。它表明,通过优化可以提高低吹吹比条件下的薄膜冷却效率。另外,表明孔后面的突起被称为新的冷却结构,并且通过突起大大提高了薄膜冷却效率。然而,在生产实际涡轮机翼的情况和燃气轮机的操作的情况下,突出形状的精确控制和井喷比难以达到变化/操作条件变化/老化劣化的设计阶段制造时的时间。由于操作期间的形状和条件,冷却性能可能低于预期导致缺陷。因此,有必要确定最佳条件,即制造和操作误差的最佳最佳条件。在本报告中,我们尝试选择使用标签优化方法标签到优化方法实现高膜冷却效率的设计条件。

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