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加工工程設計支援システムに関する研究(第3 報)-多数の穴と段差をもつ工作物の場合への拡張

机译:处理步骤设计支持系统(第3次报告) - 一种孔和步骤的缓解

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摘要

近年,多軸制御マシニングセンタや複合型工作機械の開発が進み,完成までに多数の工具と工程を必要とする工作物の加工が1 台の工作機械で実施できるようになってきた.このような工作物の機械加工においては,加工時間や加工コスト,切削抵抗,消費動力(電力)などの生産性や力学に関連する諸量のみならず,仕上げ面品位に関わる加工誤差や仕上げ面粗さも加工順序の影響を受けることがある.そして工具,工程数の増大に伴って加工順序の組み合わせは急増し,生産性や仕上げ面品位を考慮して最適な工程設計を短時間で行うことは困難となる.これまでに,最短経路問題のアルゴリズムを利用した,加工工程設計のための支援システムを提案した.本報告では,実際の加工現場で多く見られる多数の穴と段差をもつ工作物を加工する場合をとりあげ,欲張り法のアルゴリズムを適用することで最短経路と最短加工時間の解析を試みた.提案したシステムによって得られた加工順序と作業者によって設計された加工順序の比較から,解析結果の妥当性を検討した.
机译:近年来,开发多轴控制加工中心和复合机床的开发已经进行了进展,并且可以在一台机床上执行需要大量工具和工艺的工件的处理。在这种工件的机器处理中,不仅与加工时间,处理成本,切削电阻,功耗(电源)等生产率和机械相关的量。还是处理与成品表面质量相关的误差和整理表面的粗糙度也可能受处理顺序的影响。并且,随着工具数量的增加和过程的数量,加工顺序的组合正在迅速增加,并且在考虑生产率和完成标记区域时难以在短时间内进行最佳过程设计。到目前为止,我们提出了一种使用最短路径问题算法处理过程设计的支持系统。在本报告中,我们试图通过在实际处理站点中可以看到许多漏洞和步骤的工件,并试图通过应用贪婪方法算法来分析最短路径和最短的处理时间。根据所提出的系统获得的加工顺序和由工人设计的加工订单的比较,检查了分析结果的相关性。

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