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マイクロ放電加工における振動付加の影響に関する研究-表面粗さとの関連および最適振動条件の検討

机译:微放电加工 - 表面粗糙度相关性和最佳振动条件检查的影响研究

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摘要

マイクロ放電加工は主として微細穴の加工を目的として発展してきたが,近年その適用範囲は広がりつつある.本研究室ではSTM の原理を応用した三次元形状·寸法測定装置用のプローブをマイクロ放電加工により製作してきた.この際,通常のマイクロ放電加工では製作が困難な形状のプローブ加工において,圧電素子による工具電極への振動付加が加工の安定性を向上させるとともに,加工時間を短縮する効果を持つことを確認した.本研究では,マイクロ放電加工に振動を付加した際の加工時間,電極消耗,表面粗さなどを調べることで,振動付加放電加工の有効性について調べた.これらの実験結果に加え,ひずみゲージを用いて圧電素子の振動振幅が加工液中でも変化するのかどうか測定した.また,加工時間短縮と関係があると思われる,工具電極と被加工物間における溶着現象の測定を試みた.
机译:微放电加工主要用于微孔的目的,但近年来其范围是蔓延。在该实验室,被施加STM的原理用于一个三维的形状和尺寸的测量装置的探针已被microelectrical处理制造。此时,在难以制造正常微放电加工的形状的探针处理中,证实通过压电元件对刀具电极的振动具有提高加工稳定性的效果和处理时间被缩短。在这项研究中,我们通过检查在微电子加工时检查加工时间来检查振动添加/放电处理的功效。除了这些实验结果,它测定了压电元件的振动幅度是否使用应变计,即使在处理液变化。此外,我们尝试测量刀具电极和工件之间的焊接现象,这些工件似乎与处理时间减少有关。

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