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アルミ代替可能なインタークーラタンク用樹脂材料の開発

机译:铝制替代中冷轧罐的树脂材料的研制

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摘要

今後、排気ガス規制の強化に伴いFig.2に示すようにEGR(Exhaust Gas Recirculation)ガスを還流させるLPL(Low Pressure Loop)システムが増加すると考えられており、EGR (Exhaust Gas Recirculation)ガスにより高温/高圧環境での使用による耐圧疲労特性や、酸性凝縮水の発生による耐酸性が必要になり、従来よりも厳しい環境での信頼性確保が課題となっている。一方、射出成形用のガラス繊維(以下GF)強化樹脂の成形品はGFの配向により、強化方向(MD:Molding Direction)、非強化方向(TD:Transverse Direction)が存在するため、内圧により様々な箇所に高応力が発生するタンクでは、より強度の低いTD物性で強度設計をする必要性がある。そのため、製品ストレス(発生応力)に対する安全率の確保が樹脂では困難になり、インタークーラの中でも非常に高温高圧になるタイプでは、現状アルミダイカストを使用している。本研究では、強度発現のメカニズムより強化材形状を最適化し、TDでの強度を飛躍的に改善すると同時に、耐酸性に優れるポリマーを採用することにより、アルミダイカストを用いていた領域までカバー可能な高強度、高耐酸性材料を開発した。
机译:在未来中,如图2所示,如示于图2,它被认为LPL(低压回路)系统被认为增加,并且通过EGR高温(废气再循环)气体耐输入疲劳由于产生的酸性冷凝水,并在环境更严格的可靠性特性,由于在高压环境和耐酸性的用途是更可能确保在环境中的可靠性。在另一方面,该玻璃纤维的模塑制品(在下文中称为GF)增强树脂注塑是加固方向(MD:模制方向),所述非加固的方向(TD:横向),该变化取决于上的内部压力。在高应力发生在该位置的槽,有必要设计一种强度与较低TD物理性质。因此,对产品应力(应力产生)安全率固定变得困难树脂,并且是成为中间冷却器之间非常高的温度和高压力的类型,采用电流铝压铸件。在这项研究中,我们从强度表达的机制优化增强材料的强度和显着地改善与TD上的强度,并在同一时间采用具有优异的耐酸性的聚合物,可以使用铝压铸件所覆盖的区域。高强度和高酸性物质被开发出来。

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