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形彫り放電加工による難加工材のマイクロ穴加工

机译:通过刮削放电加工难度材料的微孔

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摘要

放射線治療用のマスク基板などのようにタングステンやチタン基板などに微小な穴を多数あけるニーズが増大している.他にもドリルによる機械的なドリル加工,超音波加工,レーザ加工,ウォータジェットなどの穴あけ加工法があるが,被加工材質が難削材の場合,加工精度が悪い,加工が困難である,といった問題点が存在する.そこで,工作物が導電体であれば硬度に関係なく高精度な加工が可能な形彫放電加工に着目し,銅タングステン電極によるタングステン基板への穴あけ加工を試みた.実験では電極に銅タングステンとリン青銅製の電極を用い,タングステン基板とリン青銅電極を用いたマイクロ形彫放電加工を行い,電極の摩耗の度合いと穴精度について評価したので報告する.
机译:需要增加大量小孔到钨和钛基材,例如用于放射疗法的掩模基板。此外,虽然有钻孔钻孔,超声波加工,激光加工,水射流等钻孔方法,但钻孔方法,但是当要加工的材料难以困难时,加工精度差,加工很困难,还有一个问题。因此,如果工件是导体,则尝试专注于能够高度精确的处理的形状的放电加工,而不管硬度,并试图通过铜钨电极钻入钨基板中。在实验中,使用电极用作电极,并且进行使用钨基板和磷青铜电极的微观荧光 - 放电加工,并评估电极的磨损程度,并报告了孔精度的程度。

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