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極小径研削工具による超微細穴あけ加工

机译:超细钻井加工,具有小直径研磨工具

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摘要

研削加工は硬脆材料の加工に広く用いられ,高品位な仕上げ面が得られ加工コストも低い.一般に平面や曲面の仕上げ加工に用いられるが,穴あけ加工にも応用されており,内径1mm以下の微細穴加工も行われている.しかし,サブミリ径未満の穴あけ加工に成功した例は報告されていなかった.そこで筆者らは,放電加工成形された超硬合金極小径軸を研削工具に用い,内径0.1mm未満の穴あけ加工を試みた.放電加工面には放電痕による微小な凹凸が付与されており,これが砥石における砥粒切れ刃の役目を果たすため研削工具として使用することができる.その結果,内径10μmまでの微細穴あけ加工に成功した.しかし,超硬合金工具は摩耗量が大きく工具寿命が短かった.そのため,工具材質を焼結ダイヤモンド(PCD)に変更して工具摩耗の大幅な低減を図った.研削抵抗の増加が抑えられることでさらに小径の工具を用いることが可能になり,クラウンガラスや単結晶シリコンに対し,直径5 μmの工具を用いて内径5.5 μmまでの微細穴あけ加工に成功した.
机译:研磨广泛用于加工硬,铝箔,获得高质量的精加工。它还用于整理平面和弯曲表面,但也应用于钻孔,但小于1毫米或更少的钻孔孔加工。然而,尚未报告成功钻孔的一个例子尚未报告。因此,作者使用用于研磨工具的放电加工硬质合金小直径轴,内径小于0.1的钻孔过程尝试了mm。由于排出标记,放电加工表面具有微小的不规则性,其可以用作研磨工具,因为它用作磨石中磨粒的磨粒切削刃的作用。结果,它成功了钻孔高达10μm的内径。但是,磨损量大,刀具寿命短。因此,工具材料改变为烧结金刚石(PCD),通过降低增加的刀具磨损显着是显着的降低磨削电阻,可以使用较小的直径工具,并且可以使用小直径工具,并且可以使用5μm直径的工具用于冠玻璃或单晶硅。成功钻孔。

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