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会议信息

  • 会议名称:

    第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会

  • 召开年: 2014
  • 召开地: 宜昌
  • 会议文集: 第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会论文集
  • 主办单位: 国家国防科技工业局信息中心
  • 出版时间: 2014-08-13
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96条结果
  • 摘要:物资供应站机械加工中心是本院实行科研生产原材料“五统一”中,集中统一下料的服务型车间。近年来,本院科研生产形势出现了小批量、多品种的特点,下料任务也同样出现了新的变化,数量少、品种多、周期短的下料特点,给机械加工中心的下料生产带来了新的挑战。为了保障全院科研生产任务的顺利进行,降低原材料下料成本,提高材料利用率,认真分析研究了下料过程中产生材料损耗的各种原因和每个环节,并据此制订了多项对策,努力提高原材料利用率,降低切割下料成本,积极做好全院科研生产的原材料保障工作。总之,降低原材料消耗,提高原材料利用率是降低科研生产成本的一个重要方面。只要坚持原材料“五统一”的原则,认真分析生产损耗产生的各个环节,并采取切实可行的措施,各单位紧密配合,就一定会把各个环节的材料损耗降下来,切实提高本院科研生产中的材料利用率。
  • 摘要:主要研究了用于含能材料加工的专用数控机床结构、数控系统集成和含能材料切削加工安全技术,开发出用于含能材料切削加工的成套设备,为含能材料加工提供了支撑.通过多种技术措施制造的含能材料加工专用机床具有良好的几何精度、定位精度和工作精度,用于在含能材料加工具有良好的安全性,完全满足含能材料加工要求。
  • 摘要:本公司生产的军品都配有标牌,以前一般采用靠模铣床利用加工,老式加工方式效率太低,现在标牌刻字都是在数控铣床上加工,数控程序都是用tyte3软件生成,此软件不仅方便、快捷而且简单易学,重点对文字模型设计,文字模型加工,以及程序的仿真进行了研究。
  • 摘要:在FANUC Oi数控系统中,刀补实质上是指生成加上补偿量以后的刀具轨迹的功能,其作用体现的两个方面:一是在编程时可不必考虑刀具的半径,直接按图样尺寸编程,只要在实际加工时输入刀具的半径补偿值即可;二是刀具磨损引起的刀具半径变化值,可以用刀具半径补偿值来修正.系统使用刀补功能进行自动的计算处理,从而使计算及编程均大大简化,这就迫使编程人员必须掌握刀补功能的正确、合理使用的方法.重点介绍了G10指令在FANUC系统中实现刀补功能,Gl0指令的功能较多,不但可以实现固定补偿量的偏移,而且可以实现变量的运算值的补偿,故此指令在粗加工及空间倒圆角中应用较多,并运用宏程序实现了刀补编程,用户宏程序是FANUC系统提供给编程人员的又一大功能。同样,完全可以利用宏程序实现刀补编程。这样可以实现利用同一程序完成零件的粗、精加工及规则方式的加工,以及运用系统参数实现刀补编程,在FANUC系统中,系统提供的参数同样也可以实现刀补功能。使用系统参数不仅可以传递固定值,也可以传递变量值。
  • 摘要:作为专项工程反应堆堆内构件的制造厂,本公司承担了每一代专项工程的堆内构件的制造,积累了大量制造经验;随着设备、刀具、工具量具精度的提高,本公司制造能力也得到了大大的提升,随着更多的先进工艺、先进设备、先进刀具的使用,使得产品的质量大大提高,制造进度也大大提高。就先进制造技术在堆内构件制造中的应用进行了介绍,主要有下板、支承板的大孔加工,上/下板、支承板的断续车削,HEA下板的深孔加工,简体的固溶处理,专项工程简体的立车加工,以及板类零件的水切割下料,随着设备能力的不断进步,相信在未来,还有更多的新工艺使用到产品的制造中,使得产品质量更好、制造速度更快、制造成本更低,为本公司保持在专项工程产品的市场竞争力添砖加瓦。
  • 摘要:本文采用电晕法对聚全氟乙丙烯薄膜进行表面改性,通过界面张力仪、扫描电镜、能谱仪、强力试验机、显微红外光谱仪等手段表征了薄膜与溴化丁基橡胶的粘接性能。
    • 作者:Xu fang,徐芳,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:普通铝阳极氧化膜能够染色,和其氧化膜的结构有关。氧化膜是由阻挡层和多孔层组成的。多孔层是由许多具有六角柱状的氧化物基组组成,形似蜂窝状结构。铝阳极氧化膜有20%-30%的孔隙率,故有巨大的比表面积和化学活性,染料分子通过氧化膜的物理和化学吸附积存于内表层而显色。硬质阳极氧化膜也是双层结构,其区别在于比普通膜的阻挡层厚度约大10倍,孔壁也如此,这是硬度高的基本原因。然而孔隙率比普通膜少7倍-8倍,只有2%-4%。硬质膜基组杂乱无章,互相干扰,合金元素和电解分解产物在膜壁中的残留,引起膜色泽深暗。所有这些特点,导致硬质阳极氧化膜的染色较普通铝阳极氧化膜困难。在电镀生产中,某产品需要硬质阳极氧化染黑色,该产品材质为LF21,在试验过程中发现该材质硬质氧化染黑色存在问题,通过调整溶液浓度,温度,电流,电压,获得符合要求的黑色硬质氧化层。
    • 作者:吴京平,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:本文从绿色安全生产技术角度出发,主要介绍了电子产品生产过程中电路单板调试,电源的直流浪涌电压、过压、过流、正负极错接带来对被测电路单板损坏的安全预防工艺技术,用于保护电路单板调试免受损坏,确保生产安全顺利进行.提出了一种防护电路的设计思路和实现方法,其性能良好,结构简单、成本低廉、体积小巧,应用于电子产品电路单板调试台上.实验结果验证所设计的电路可行、可靠,有较好的防护效果.
    • 作者:任香会,万里鹏,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:由于铝合金焊接变形较大,传统的焊接方法无法满足铝合金简体自支撑结构部件的焊接.本文通过搅拌头结构优化,焊接工艺参数改进,焊接缺陷的修补等一系列工艺试验,最终得出搅拌头结构为轴肩14mm,搅拌针直径和针长分别为4.0mm和3.5mm,搅拌针螺纹采用全螺纹右螺旋结构,转速750rpm、焊速100mm/min条件下能够得到焊缝质量良好的焊件,满足设计和零件质量要求,最终实现了薄壁筒体自支撑结构部件的焊接.
    • 作者:李金芝,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:概述了3D打印技术的本质、特点、主流工艺技术及应用领域,研究了3D打印技术在国内外航空制造领域的应用现状,结合新材料、新结构研制,异型复杂结构制造,小批量、短周期、低成本制造三个应用方向对3D打印技术在中航工业的发展进行了展望。
    • 作者:胡华剑,古萍,周磊,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:传统测试方法无法动态模拟载机的工作状态,被测试对象的工作状态没有得到充分激励,只能测试静态参数。相对于静态测试而言,以动态测试技术为核心的通信导航设备半实物仿真试验方法针对被测试对象构建接近真实的外部工作环境,能满足复杂航电系统性能的全面测试,避免数学建模所带来的误差,极大提高试验结果的可信度,是进行系统设计分析和动态性能评估的有效手段,更有利于分析航电通信导航分系统的性能,并提高其可靠性和稳定性,通过介绍了FLSIM飞行仿真系统,通过局域网把FLSIM产生的飞行仿真数据传送到局域网上任意一台终端,从而实现动态激励.
    • 作者:周水娇,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:飞机电气系统正常工作是飞机机载设备正常工作的前提与保障,电气系统工作正常与否,直接影响飞机的安全.另外,电气系统的安装调试是飞机总装过程中的重要工序,涉及系统多,操作复杂、费时.为了保证机载设备供电安全,排除人为因素对测试的影响,摆脱测试对操作人员技能的依赖,对机载设备供电检测的工艺进行研究,研制开发一个自动化、智能化、通用化和标准化的检测平台,满足新型飞机对测试的要求.
    • 作者:周晓林,李莉,高洪,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:近年来,随着计算机技术、总线技术和电子技术的发展,自动化、智能化、综合化的电子设备越来越多,面对越来越复杂的电子设备,外场测试的要求越来越高;虚拟仪器技术的发展和应用为自动化智能化综合化外场测试设备的研制提供了技术手段;总线作为虚拟仪器的核心,使得其测试功能越来越强,处理速度越来越快,在便携式外场测试设备中得到了一定应用.虚拟仪器是以计算机为系统控制器、由软件来实现人机交互和大部分仪器功能的一种计算机仪器系统,由计算机和外围硬件设备组成,不仅操作和显示由显示器以虚拟面板的形式来实现,而且数据的传送、分析、处理都是由计算机软件来完成,计算机总线是计算机和外设控制与数据交换桥梁。总线是信号或信息传输的公共路径,种类繁多、结构多样、用途也各不相同,分类方法很多。按使用范围可分为计算机总线、仪器或测控系统总线和网络通讯总线,按数据传输方式可分为串行总线和并行总线,按用途和应用场合可分为片内总线、片间总线、内总线和外总线。电气综控组合是导弹各系统供电控制的核心部件,介绍了ISA、PCI及USB总线在电气综控组合外场测试系统中的应用,而空气发生器控制盒是整个起动装置的核心,通过跟踪飞机起动状态和空气发生器的转速,调节燃油供应量,介绍了PC104总线在空气发生器控制盒检查仪中的应用,以及研究了I394,VXI,USB和GPIB总线在现场校准通用平台中的应用。
    • 作者:Yang Bin,杨滨,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:将模块化技术应用于电子装备生产准备过程中,分析设计模块到工艺分类的映射关系,建立基于相似分类的工艺知识库及其对应的快速工艺设计软件环境,建立基于相似分类的逻辑生产线及其快速响应数字化管理系统,有效地提高了电子装备多品种小批量生产的效率和质量。
    • 作者:马润生,陈芳,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:本文通过对一种蜂窝状典型结构药柱的成型工艺性分析,论述了对该压药模具结构与要点参数的设计,为类似结构特点的其它药柱的压药模具设计提供了有益的借鉴作用。
  • 摘要:在科学技术不断发展的今天,计算机技术及微电子技术呈现出高速发展态势,测量仪器与测量技术也有了很大的发展,多种多样的智能仪器应运而生。目前,本研究所某型武器系统单体(以下简称单体)的测试手段沿用传统的手工测试方法,测试时间长,测试精度低。随着该单体产量逐年加大,为了满足生产进度的需求,研制了一套全自动测试系统来测试该单体,以缩短测试周期。研制该测试系统过程中的难点是电机转速测试的智能化,测试系统能够自动检测单体的合格性,测试系统为单体提供模拟输入条件下的工作环境,自动记录单体各输出信号,并对比单体输出对应输入信号的关系,给出单体各项指标参数是否达标的结论。测试系统在测试单体时,需要将X/Y电机的转速自动回采到计算机控制系统。在该测试系统中,专门为测试电机转速设计了一个光电测速器。光电测速器主要由U型光电开关和定角度光栅盘(以下简称光栅盘)组成,当光栅盘与X/Y电机同轴转动时,U型光电开关将光栅盘的机械运动转换成电信号传输给计算机。
  • 摘要:装备制造业是工业化的基础,以数字化带动工业化,以工业化促进数字化,是装备制造业提升自主创新能力,实现从传统工业化向现代产业化转型的关键。实现客户、企业和供应商的无缝的集成;实现人、技术、经营目标和管理方法的集成;实现企业不同产品线的均衡发展。企业数字化包括设计数字化,制造装备数字化,生产过程数字化,以及管理数字化四方面。然而数字化系统存在使用不规范,使用效率低下,在实际使用中,设计、工艺、制造、管理各用户关注重点不同,对系统的要求存在比较大的差异,大量的数据需要人工编辑修改,产生了很多中间数据,数据冗余度高,来源不一,应用比较混乱。如果系统有大的数据更新,牵一发而动全身,其他有关系统也会随之进行大量的人工修改。为了实现各数字化系统之间的无缝集成,数据共享,首先应将各类系统的数据孤岛联接起来,使各数字化系统成为一个统一的整体,通过统一的数字化集成制造应用平台进行管理,各类用户通过特定的用户端进行检索、查询、下载和使用各类数据。
    • 作者:蒋明,张葆青,陈爽,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:论述了当前国际上激光焊接研究的现状和发展动向,着重讨论了激光焊接设备、焊接工艺与基础理论、焊接质量检测控制等问题.总结出:激光焊接作为一种高质量、高精度和高速度的先进焊接法,已引起了广泛关注。在日本激光焊接研究开发已掀起高潮,激光焊接成为最有朝气的焊接方法之一.在激光焊接设备的开发(C02激光45kW,YAGlo kW)、多种材料激光焊接性研究、激光焊接过程观察测试和激光焊接缺陷分析等方面做了大量工作.尤其是激光焊接技术已在多种制造业中如电气电子工业、汽车、钢铁、重工业、建筑机械及维修技术等方面得到应用。
    • 作者:刘菁,任联锋,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:RF MEMS是优化产品RF性能的重要器件,封装技术成为RFMEMS广泛应用的瓶颈之一.近年来,RFMEMS封装技术在电性能、尺寸及可靠性等方面迅速发展,新的封装结构和技术层出不穷,随之而来的挑战不断增加.本文以RFMEMS封装的特点引出其封装工艺的发展趋势,列举近年来国内外在该领域的研究成果,指出RF MEMS封装工艺在今后发展中面临的挑战主要有:降低封装对电性能的损耗,开发低温、低应力封装工艺,多种封装工艺的兼容性,以及降低最终封装尺寸。有效利用优良微波性能的RF MEMS器件,如射频开关、变容器和电感器,高Q值谐振器和天线等,是改善轻型相控阵天线、各类低功耗微型移相器等射频单元性能重要技术途径。目前,国内航天电子产品中微组装技术多停留在基本的封装工艺,具有灵活性,以满足卫星产品多品种小批量的产品特点,随着卫星技术发展,许多射频单元已形成固化产品,对于此类可通用的产品,单独设计封装工艺,采用先进的封装技术,形成通用产品单元,更利于封装质量和生产效率的提升。
    • 作者:李凯,车飞,王永辉,
    • 会议名称:第八届国防科技工业生产制造工艺技术创新研讨会
    • 2014年
    摘要:新式J24H微型电连接器是一种超小型矩形插头、座且为压接形式.其插头座进行导线压接装配复杂,不好操作.通过对压接型J24H系列电连接器接线装配工艺试验,得出J24H电连接器接线装配过程必须把握两个工艺环节:一是接触件的压接工艺;二是接触件导线根部处理工艺。通过工艺试验初步制定了关键环节工艺及控制措施。通过导线压接外观检查、接触电阻检查、拉力破坏型试验、绝缘检查以及典型环境力学试验的考核验证,认为此工艺方法合理可行、措施有效。

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