大厚度板焊式加氢反应器开发与应用

摘要

本文对大厚度板焊式加氢反应器开发与应用过程进行了回顾与总结.反应器内设三个催化剂床层，床层间设急冷氢。反应器内件包括入口扩散器、分配盘、冷氢箱、出口收集器等。根据反应器的操作条件及设备特点，设计方法采用以塑性失效及弹塑性失效准则为基础的分析设计方法。为保证反应器的顺利制造，结构设计时，采用了成熟可靠的结构。主要有：窄间隙的主焊缝、开口接管与壳体的连接焊缝全为对接接头、与壳体相连接的焊缝均为全焊透结构、可靠性高的可抽出式热电偶套管、对承受较大载荷的局部区域如环槽的拐角处采取了加大圆角等。设备制造时筒节使用中温成型、中温合口、中温校园工艺。封头成型后进行正火+回火热处理，采用喷淋水冷却方式。反应器主体按三大段进行组装，筒体纵、环焊缝焊接采用窄间隙埋弧焊焊接方法，接管法兰之间、接管法兰与壳体之间焊接接头采用焊条电弧焊焊接方法。该反应器通过了一个周期的安全运行后进行了第一次全面检查,结果表明反应器的开发是成功的.它的开发成功表明我国已具备制造200mm厚的板焊式加氢反应器的能力,并且使我国在板焊式加氢反应器的制造能力上了一个新的台阶.同时有力地促进了国内大厚度板焊式加氢反应器的应用,并缩短了加氢类装置的建设周期、降低了装置的工程投资。