加强造气管理,实现进厂煤炭利用率100﹪

摘要

山东恒通化工股份有限公司是中国化工百强企业,集煤化工、盐化工和热电联产于一体;年销售收入20亿元,年利税2亿元.公司化肥厂现具备年产醇氨20万t,尿素25万t的生产能力.造气岗位现有造气炉14台,其中Φ2650 mm造气炉12台,Φ2800 mm造气炉2台,正常生产开12台,2台备用.近2年来,随着煤炭供应的日趋紧张,煤炭的价格日趋上涨,由前两年的600元/t上涨至目前的750元/t以上,使化肥的生产成本大幅度增加.特别是我厂以块煤作为造气的生产原料,15 mm以下的小粒煤基本不用,和筛选出的煤沫一起全部转送至电厂或对外出售;每年筛选出的小粒煤在4万t以上,煤沫在7万t以上,进厂煤炭的利用率在70％以下.这部分用高价买来的煤炭仅作为燃料用煤不仅造成了煤炭资源的极大浪费,而且使合成氨的生产成本大大增加.为了最大限度的利用好进厂的煤炭资源,公司对造气提出了要将进厂煤炭吃光用尽,达到利用率100％.经过近1年多的努力,通过一系列的技术改造和管理思路的调整,达到了预期的目标,实现了块煤、小粒煤、煤沫的综合利用.造气岗位目前有6台造气炉烧块煤,2台炉烧小粒煤,4台炉烧煤棒.2004年全煤耗为1215 kg/tNH3.其中煤棒炉子的单炉产气量达到了近5000 Nm3/台·h,煤棒消耗1.6t/tNH3以下.本文就造气炉的改造和造气管理谈谈一些做法.