某型号电磁铁零件表面缺陷分析及工艺改进

摘要

电磁铁零件所用材料为DT4C，即电工纯铁，该材料广泛应用于航天航空仪表的元器件中。长期以来，某型号用电磁铁零件经氢气保护退火热处理后，在镀锌过程中表面经常出现缺陷，如白斑，黑点等，甚至部分已交货合格件，在交货一段时问后的使用中也出现同性质表面缺陷，严重影响产品质量。针对以上问题，本文对表面缺陷进行了光学显微镜(OMB，扫描电了显微镜(SEMI观察和X射线能谱(EDS)分析，系统探讨了表面缺陷的性质和形成机理，并提出了相应改进措施。rn 1)鉴于表面薄层主要是由于热处理过程中所用氢气纯度(露点在-40℃-50℃之间)相对较低造成的。因此，可通过严格控制所用氢气的纯度，尽量将露点控制在-60℃-70℃之间，则有望避免表面薄层的产生。2)对已经产生薄层的零件进行后续去除处理。考虑到表面薄层存在于各内外表面，采用机加工方法去除的话，一方面会影响零件的磁性能，另一方面也难以将各表面薄层去除干净。基于此，研究采用化学方法进行去除，从而避免后续镀锌缺陷的再次产生。rn 试验证明:通过改变氢气保护热处理的气氛，可以在一定程度上提高零件表面质量;而采用化学方法则可以有效地将表面薄层予以完全去除，去除薄层后再次零件进行镀锌，表面镀锌层质量良好，零件镀锌合格率达100%。