焦炭塔γ射线料位计移位改造与模拟焦高技术应用

摘要

本文简述了γ射线料位计的工作原理,通过γ射线料位计移位改造以及与模拟焦高的配套使用,实时指导优化工艺操作,在确保焦炭塔的安全运行前提下,提高了装置加工量,降低了消泡剂用量.同时就γ射线料位计在实际使用中存在的问题进行分析并提出建议.即γ料位计的零点存在一定范围内漂移。料位空时零点显示范围在0-l%，满量程显示为99%—100%，但零点有时会漂移超过1%，此时模拟焦高认为已到料位计监测范围，开始进行校正。从实际运行来看，下部料位计比较稳定，中部漂移范围一般在1%—2%，上部最易漂移，范围一般在1%～4%。目前分析除焦炭塔挂料影响外，焦炭塔的压力也可能造成漂移，这点在焦炭塔切塔时尤其明显。可能是切塔时油气的流动状态由预热时从上到下变成从下至上，流体的密度有一定变化影响。由于γ料位计近几年才在焦化装置应用（以前都是中子料位计），功能没有完全开发，目前仅可以判断出总焦高即焦炭层加泡沫层的总高，不能区分泡沫层、焦层。但从γ料位计工作原理可以看出，由于射线穿过不同密度的物料后的射线强度不同，根据探测器在不同时间在同一位置的数据可以判断何时是焦炭层、泡沫层或是油汽。实际上处理机接收的频率信号也是经计算才转换成料位计百分比的。从仪表柜内安装的二次表可以很明显地看出油汽、泡沫层、焦层所接收的频率是不一样的。因此，如果将频率信号引入DCS，通过观察频率及其趋势的变化，即可在线检测区分焦层及泡沫层高度并分析其规律，达到充分有效利用焦炭塔空间的目的。