镀液

摘要： 镀铬的实质是钢板在含铬酸盐的镀液中通过电解沉积形成镀层.不同成分的镀液具有不同的特性,对镀铬层的性能有重要影响.采用循环伏安法(CV)、计时安培法以及交流阻抗法(EIS)研究了镀液成分对冷轧低碳钢板镀铬层的形成机制的影响,以及镀铬层孔隙率与其电化学性质之间的关系.结果表明:随着镀液中CrO3含量的减少,基板镀铬层的形成机制由三维沉积转变为二维沉积;在CrO3的质量浓度为150 g/L的镀液中形成的镀铬层孔隙率为1.05 mg/dm2,镀层钝化膜电阻为259.2Ω.此外,三维沉积的镀铬层致密度好,耐蚀性优异.

摘要： 介绍了轴瓦的用途、结构形式等,并指出了国内常用的轴瓦形式.对于轴瓦镀层,国外的研究及应用要早于国内,三元镀层的应用可以提高轴瓦的硬度、耐腐蚀性、嵌藏性等,满足使用要求.轴瓦三元镀层的质量会受到许多因素的影响,主要有前处理、镀层组分、镀液、挂具等,只有每个环节都不出错,才会得到合格的镀层.随着科技的发展,轴瓦的材料及镀层的制得方式也在不断的向前发展.

摘要： 建立了用单柱阴离子色谱测定镀液中六价铬离子的方法.采用HPIC-CS5阴离子交换柱,以5.0 mmol/L碳酸钠和1.0 mmol/L碳酸氢钠的混合溶液作为流动相,电导检测器在20 min内完成镀液中六价铬的测定.该法具有良好的线性(相关系数约为0.996)和重复性(相对标准偏差小于5％),回收率在93％ ～107％的范围内.

摘要： 本文研究了在L-II导热胶上化学镀金的工艺,研究表明在使用适合的镀液可以方便在导热胶表面获得导电性良好的镀金层,由于镀层位于导热胶表面因此可以方便的用于制作热电极和PCR扩增芯片的加热元件等具有广泛的应用前景.

摘要： 本文主要研究了轮胎模具表面化学镀Ni-Co-B工艺的可行性,通过正交实验,研究不同配方的化学镀液对化学镀的镀速影响,总结其规律,找出化学镀的最佳配方方案.经正交试验验证,在温度65°C,pH值12的实验条件下,镀液配方:氯化镍3 g/L,氯化钴9 g/L,酒石酸钠45 g/L,四硼酸钠6 g/L,氢氧化钠10 g/L,硼氢化钠1.0 g/L,乙酸铅20 mg/L,表面化学镀Ni-Co-B化学镀的镀速4.6μm/h.经过对温度及pH值的影响实验得出最佳温度为75°C,pH值13的条件下,该化学镀方法的镀速达到了5.9μm/h.

摘要： 早期镀液温度控制大多采用半自动控制系统,控制精度不高,而且在可靠性、稳定性等方面存在问题.介绍了一种基于PLC与触摸屏的镀液温度自动控制系统.该系统以PLC为核心,选用专家PID控制算法作为控制策略,通过触摸屏进行参数设置.利用该系统能实现镀液温度自动控制,满足镀液温度控制要求.

摘要： 介绍了一种基于镀液主盐质量浓度调节的节能系统.该系统利用自动滴定仪对镀液中主盐的质量浓度进行测定,测定值以模拟电压信号形式传送至信号采集模块处理后,发送至单片机控制模块.单片机控制模块进行判断分析,输出相应的信号控制球阀向电镀槽中补充所需的主盐,从而调节镀液中主盐的质量浓度.利用该系统可以对镀液中主盐的质量浓度进行测定与调节,具有一定的节能减排效果.

摘要： 本发明提供了一种碱性锌酸盐镀液，其成分为：氧化锌10～15g／L，硫酸镍8～10g／L，氢氧化钠100～150g／，稳定剂适量，表面活性剂适量。本发明还提供了一种镀锌方法。该方法简便易行，适用于结构复杂或长径比较高的管类零件。

摘要： 21世纪是经济高速发展的时代,且人类在这一发展时期的环保意识也明显增强.因此,研发环保无害化电镀尤其必要,具体以无铬钝化和三价铬电镀在电镀工业的应用最为广泛,其中三价铬电镀分为硫酸盐体系和氯化物体系.在本案,作者以三价铬电镀为例,浅析环保无害化电镀的若干问题.

摘要： 本文研究了光亮剂A对以DMH为配位剂的无氰光亮电镀金的镀液及镀层性能的影响.光亮剂A可明显地增大镀液的阴极极化,细化镀层结晶颗粒,改善镀层的平整性和致密性,从而明显地改善镀层的外观,得到金黄、光亮的镀层.光亮剂A在镀金层表面及内部无吸附和夹杂,不会改变镀金层的纯度及晶型,镀层沿(111)晶面择优生长.

摘要： 本文研究了光亮剂A对以DMH为配位剂的无氰光亮电镀金的镀液及镀层性能的影响。光亮剂A可明显地增大镀液的阴极极化，细化镀层结晶颗粒，改善镀层的平整性和致密性，从而明显地改善镀层的外观，得到金黄、光亮的镀层。光亮剂A在镀金层表面及内部无吸附和夹杂，不会改变镀金层的纯度及晶型，镀层沿(111)晶面择优生长。

摘要： 本文从电流密度和Al2O3颗粒在镀液中的浓度两个个工艺参数对Ni/纳米Al2O3复合镀层的积速率和Al2O3在镀层中的含量(复合量)两个个基本性质影响的角度,对Ni/纳米Al2O3颗粒复合共沉积过程进行了详细研究。研究发现,四个工艺参数中,电流密度对镀层沉积过程影响较大,而Al2O3在镀液中的浓度对镀层沉积过程影响较复杂。

摘要： 环保型镀锡液是一种环保性好、生产效率高、性能优良的新型镀锡液。采用赫尔槽试验,电化学测试等手段,对镀液的电导率、沉积速率、分散能力、覆盖能力、镀液的极化能力以及镀层性能分析研究,结果表明,该镀液在45°C时的电导率为176m/cm,镀液的分散能力和履盖能力分别为97.8%,82.4%,镀液的极化能力强,得到的镀层结晶细致,添加剂加入后明显改善了镀液的极化性能,提高了锡离子的析出电位。

摘要： 随着人们社会环保意识的提高,我国对三废治理的要求日益严格.在电镀锌中,由于氰化镀锌中含有氰化物,废水处理成本高且不利于环保,因此,在全面推动清洁生产,贯彻国家淘汰有氰电镀的今天,将氰化物镀锌逐渐向无氰碱性镀锌转化势在必行.本文简要论述了将含氰电镀锌工艺转换为无氰碱性电镀锌工艺的工艺条件、镀液的转化以及新槽液的配置。

摘要： 本文探讨了硫酸盐三价铬镀铬工艺中工艺条件的控制,比较了各种污染物下(铜、锌、铁、镍、六价铬、镀镍镀液光亮剂等杂质)对镀液所造成的影响,并研究其处理方法.认为硫酸盐三价铬镀铬工艺使用与维护的关键是镀液的净化.

摘要： 金属基纳米复合镀层具有多种优点,但纳米颗粒表面能大,在镀液中通常发生团聚,颗粒尺寸过大,以致无法被镀层覆盖,造成镀层内纳米颗粒复合量低。人们采取的方法有以下几种:机械搅拌、气体搅拌、化学分散(加入表面活性剂)或者以上几种的结合,然而传统的搅拌分散方式却仍然不理想。本文通过考察超声波对于镀液中纳米颗粒分散状况的改善,研究了在复合电沉积过程中引入超声波后对于复合镀层性能的影响。

摘要： 在活泼金属或合金(如铁、锌及其合金)表面进行电镀加工(如电镀Cu/Ni/Cr)时,为了避免基体与铜离子发生置换反应,提高镀层与基体的结合力,通常需要进行预电镀。预电镀一般是氰化镀铜。一直以来,氰化物预镀铜工艺被广泛使用,主要表现在:1.镀液中的CN离子与铜离子络合稳定,避免发生置换反应；2.镀铜液中铜以─价形式存在。由于铜氰络合离子的稳定性,导致其阴极还原的极化增大,获得的镀层晶粒较为细小、结构较致密；3.电镀过程中,氰根在阴极脱附时使阴极有"洗洁"作用,故可得到理想结合强度的镀层，同时也赋予镀液有较强的耐油特性；4.镀液有高的稳定性和分散能力。

摘要： 本发明提供一种对镀层赋予高柔性且提高稳定性的化学镀镍液。本发明的一实施例涉及的化学镀镍液是利用化学镀镍方法形成柔性镀镍层的化学镀镍液，所述化学镀镍液包含：金属镍盐，其包括氨基磺酸镍，用于提供施镀用镍离子；还原剂，使施镀用镍离子还原；络合剂，与施镀用镍离子形成络合物；氰类稳定剂，向化学镀镍液赋予稳定性，并且防止柔性镀镍层中产生凹洞。

摘要： 本发明公开了一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液及退镀液的应用和退镀工艺。本发明发现将草酸溶液和磷酸溶液混合组成的退镀液可以作为电解工作液应用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的阳极电解退镀；退镀工艺是在退镀液中，将表面镀有镍钨磷电镀层的钕铁硼磁体作为阳极，以惰性电极为阴极，进行阳极电解退镀；利用本发明的退镀液进行电解退镀，可以直接利用传统电解工艺，无需附加操作，工艺简单成熟，且安全环保；可以快速、有效将镍钨磷电镀层退除干净，对烧结钕铁硼磁体表面不产生腐蚀现象，达到满足烧结钕铁硼磁体的电镀次品再利用，基本实现产品零报废的目标。

摘要： 本发明提供了一种褪镀液，以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵2‑10％，苯丙三氮唑1‑5％，五水偏硅酸钠1‑10％，二甘醇5‑30％，二乙二醇甲醚5‑30％，烷基糖苷0.5‑2％，余量为纯水。本发明提供的褪镀液为一种弱碱性褪镀液，环保低毒，气味小，挥发性小，应用在喷涂后铝制夹治具上，能够有效清除喷涂后的保护油，表面无残留且除油合格率高达99％以上，降低喷涂不良率，延长夹具使用寿命。本发明还公开一种上述褪镀液的制备方法和采用上述褪镀液的褪镀工艺，制备方法和褪镀工艺步骤精简，工艺参数容易控制，易于工业化生产。

摘要： 本发明的特征在于在调制至少含有(1)二烷基砜、(2)铝卤化物、以及(3)含氮化合物的电镀铝用镀液之际的二烷基砜、铝卤化物、含氮化合物的配合比例，相对于二烷基砜10摩尔，铝卤化物为3.5+n～4.2+n摩尔，含氮化合物为n摩尔(其中n为0.001～2.0摩尔)。还有，在通过本发明的方法调制的电镀铝用镀液中，相对于通电量，铝的析出效率高的电镀处理是可能的，因此谋求电使用量的削减有在经济性方面优异的有利之处。

摘要： 一种防锈镀液，每升该镀液含有以下组分：硫酸镍28－32克，次亚磷酸钠28克，乳酸23－24克，乙酸钠15克，丙酸2毫升，以及余量的纯净水。其配制方法为：先将所述配方量的硫酸镍、乳酸、乙酸钠、丙酸分别用纯净水溶解，然后将这四种溶液加入所述配方量的次亚磷酸钠的水溶液，最后用1％的氢氧化钠溶液调节所得混合溶液的pH值至4.5至4.8。用该防锈镀液浸镀金属餐具的工艺：将金属餐具进行预处理：脱脂；将所述防锈镀液加热至80－95°C，把金属餐具浸入该防锈镀液中，保持防锈镀液温度在80－95°C，浸镀20－50分钟；用清水将浸镀后的金属餐具冲洗干净后晾干。该金属餐具具有高强度、高耐磨性和抗腐蚀性能，工艺简单、环保、节能。

摘要： 本发明提供一种微孔镀液，其特征在于，含有非导电性粒子和聚合氯化铝，其易于制备带正电的非导电性粒子，稳定性高。此外，利用以在该微孔镀液中镀敷被镀物为特征的对被镀物的微孔镀方法，镀敷中的微孔个数也良好。

摘要： 本发明公开了一种化学镀镍钨磷镀液及采用该镀液的化学镀方法，该镍钨磷镀液采用二氧化碲、酒石酸锑钾与糖精钠作为复合光亮剂，多硫化物、碘酸钾和硫氰酸钠作为复合稳定剂，柠檬酸钠、乳酸和三乙醇胺作为复合络合剂，壬基酚聚氧乙烯醚与十二烷基硫酸钠作为复合防针孔剂，还包含所必须的主盐和还原剂。本发明提供的镍钨磷镀液和化学镀方法解决了镀液稳定性差、镀层有缺陷以及镀层硬度低和耐腐蚀性差的问题。

摘要： 本发明公开了一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液及退镀液的应用和退镀工艺。本发明发现将草酸溶液和磷酸溶液混合组成的退镀液可以作为电解工作液应用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的阳极电解退镀；退镀工艺是在退镀液中，将表面镀有镍钨磷电镀层的钕铁硼磁体作为阳极，以惰性电极为阴极，进行阳极电解退镀；利用本发明的退镀液进行电解退镀，可以直接利用传统电解工艺，无需附加操作，工艺简单成熟，且安全环保；可以快速、有效将镍钨磷电镀层退除干净，对烧结钕铁硼磁体表面不产生腐蚀现象，达到满足烧结钕铁硼磁体的电镀次品再利用，基本实现产品零报废的目标。

摘要： 一种化学镀镍钨磷合金镀液，其特征在于：镀液中含有硫酸镍24～28g/l，柠檬酸钠40～70g/l，葡萄糖酸钠20～30g/l，硫酸铵30～40g/l，四硼酸钠5～15g/l，钨酸钠30～50g/l，次亚磷酸钠20～28g/l，碘酸钾10～20mg/l，硫脲0.5～1.5mg/l，十二烷基硫酸钠5～15mg/l。使用上述镀液的化学镀方法，包括下列步骤：将镀液的pH值调至8～9，并将镀液加热至80～90°C，再将经过前处理的镀件放入镀液中浸镀。浸镀的时间根据镀层厚度要求而定。本发明的有益效果在于使镀层具有更高的稳定性，又具有较高的镀速。

摘要： 本发明提供了一种褪镀液，以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵2‑10％，苯丙三氮唑1‑5％，五水偏硅酸钠1‑10％，二甘醇5‑30％，二乙二醇甲醚5‑30％，烷基糖苷0.5‑2％，余量为纯水。本发明提供的褪镀液为一种弱碱性褪镀液，环保低毒，气味小，挥发性小，应用在喷涂后铝制夹治具上，能够有效清除喷涂后的保护油，表面无残留且除油合格率高达99％以上，降低喷涂不良率，延长夹具使用寿命。本发明还公开一种上述褪镀液的制备方法和采用上述褪镀液的褪镀工艺，制备方法和褪镀工艺步骤精简，工艺参数容易控制，易于工业化生产。