一种褪镀液、褪镀液制备方法及褪镀工艺

摘要

本发明提供了一种褪镀液，以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵2‑10％，苯丙三氮唑1‑5％，五水偏硅酸钠1‑10％，二甘醇5‑30％，二乙二醇甲醚5‑30％，烷基糖苷0.5‑2％，余量为纯水。本发明提供的褪镀液为一种弱碱性褪镀液，环保低毒，气味小，挥发性小，应用在喷涂后铝制夹治具上，能够有效清除喷涂后的保护油，表面无残留且除油合格率高达99％以上，降低喷涂不良率，延长夹具使用寿命。本发明还公开一种上述褪镀液的制备方法和采用上述褪镀液的褪镀工艺，制备方法和褪镀工艺步骤精简，工艺参数容易控制，易于工业化生产。

说明书

技术领域

本发明涉及褪镀技术领域，特别地，涉及一种褪镀液、褪镀液制备方法及褪镀工艺。

背景技术

在手机玻璃和陶瓷后盖加工工艺中，喷涂工艺会使用到保护油，喷涂工艺会使用铝制夹治具，所以经喷涂加工后的铝制夹治具表面会残留喷涂后的厚厚一层保护油，主要成分为环氧丙烯酸树脂和环氧树脂改性树脂。目前市场上出售的褪镀液主要存在以下缺点：(1)碱性褪镀液效会和铝材发生化学反应，造成夹治具厚度和平整度均发生破坏，且浸泡时间久的话会造成铝板完全反应成铝离子，夹治具彻底和药水反应掉；(2)酸性褪镀液褪镀不伤害铝材，但是褪镀效果不明显，无法祛除铝制夹治具上的保护油；(3)铝制夹治具不褪镀会造成喷涂边油面油的不良上升，不重复利用又会导致使用成本飚高。

因此，急需开发一种能够有效退除喷涂后铝制夹治具的褪镀液和褪镀方法以满足现实的需求。

发明内容

本发明目的在于提供一种能够有效退除铝制夹治具上保护油的褪镀液，以解决现有技术中碱性褪镀液效会和铝材发生化学反应，酸性褪镀液褪镀不伤害铝材，但是褪镀效果不明显的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种褪镀液，其特征在于，以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵2-10％，苯丙三氮唑1-5％，五水偏硅酸钠1-10％，二甘醇5-30％，二乙二醇甲醚5-30％，烷基糖苷0.5-2％，余量为纯水。

进一步的，以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵5％，苯丙三氮唑2.5％，五水偏硅酸钠5％，二甘醇15％，二乙二醇甲醚15％，烷基糖苷1％，余量为纯水。

本发明还提供了一种褪镀液的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、将所述重量的五水偏硅酸钠加入水中搅拌至完全溶解，再加入四甲基氢氧化铵和烷基糖苷，搅拌至澄清透明得到A液；

步骤2、将所述重量的二甘醇和二乙二醇甲醚搅拌均匀，再加入苯丙三氮唑，搅拌至完全溶解得到B液；

步骤3、将A液和B液混合均匀，搅拌至完全澄清即可。

本发明还提供了一种褪镀工艺，具体包括以下步骤：

第一步、将表面残留了保护油的铝制夹治具放置于装有如权利要求1所述的褪镀液的容器中浸泡；

第二步、将浸泡后的铝制夹治具进行清洗；

第三步、将清洗后的铝制夹治具进行干燥，即得褪镀后的产品。

进一步的，所述第一步中，浸泡容器为单槽超声波清洗机。

进一步的，所述第一步中，超声波清洗机设置的参数为：超声波电流为2-3A，温度设置为80-100℃，时间设定为30-50min。

进一步的，所述第一步中，浸泡容器中设有褪镀架。

进一步的，所述褪镀架为不锈钢褪镀架。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种褪镀液，该褪镀液为一种弱碱性褪镀液，PH值约为8，铝制夹治具经该褪镀液清洗后表面无保护油残留，能够有效清除喷涂后的保护油，大大降低了喷涂不良率，延长了铝制夹治具的使用寿命。

2、本发明提供的一种褪镀液，通过添加五水偏硅酸钠代替氢氧化钠等无机碱，避免了褪镀液与铝制夹治具发生反应，同时加入的五水偏硅酸钠对铝制夹治具能提供缓蚀作用效果，保护铝制夹治具不受腐蚀。

3、本发明提供的一种褪镀液，通过添加的四甲基氢氧化铵属于弱碱，能提供稳定碱性的同时有不腐蚀铝制夹治具。

4、本发明提供的一种褪镀液，通过添加烷基糖苷，能提高褪镀液的渗透能力，加快油墨玻璃速度，提高褪镀效果。

5、本发明提供的一种褪镀液，通过添加缓蚀剂苯丙三氮唑，能在铝制夹治具表面形成一层保护膜，避免铝制夹治具在碱性条件下被腐蚀。

6、本发明提供的一种褪镀液为一种环保低毒的褪镀液，气味小，挥发性小，使用寿命长，比市面上在售的产品延长50％的寿命，同时褪镀速率提高30％。另外，此褪镀液制备方法简单，褪镀方法工艺步骤精简，可一并将铝制夹治具和褪镀液均置入超声波清洗机中，设定好相关参数，启动电源开关即可，清洗完成后用清水冲洗即可达到去油目的，表面无残留且除油合格率高达99％以上。本发明提供的褪镀工艺，在超声波清洗机中褪镀后，退除干净，将铝制夹治具用清水漂洗干燥即可重复利用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1：

一种褪镀液，褪镀液以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵2％，苯丙三氮唑1％，五水偏硅酸钠1％，二甘醇5％，二乙二醇甲醚5％，烷基糖苷0.5％，水85.5％。

该褪镀液的制备方法如下，将所述重量的五水偏硅酸钠加入水中搅拌至完全溶解，再加入四甲基氢氧化铵和烷基糖苷，搅拌至澄清透明得到A液；

B、将所述重量的二甘醇和二乙二醇甲醚搅拌均匀，再加入苯丙三氮唑，搅拌至完全溶解得到B液；

C、将A液和B液混合均匀，搅拌至完全澄清即可。

该褪镀工艺具体如下，取褪镀液原液使用，测得pH值为8，将喷涂后的铝制夹治具放入装有上述实施例所配制的褪镀液的柯达单槽超声波清洗机内，铝制夹治具下方设有不锈钢褪镀架。超声波清洗机参数为：超声波电流2.5A，温度设置为90℃，时间设定为40min。

实施例2：

一种褪镀液，褪镀液以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵5％，苯丙三氮唑2.5％，五水偏硅酸钠5％，二甘醇15％，二乙二醇甲醚15％，烷基糖苷1％，水56.5％。

本实施例褪镀液的制备方法以及褪镀工艺同实施例1。

实施例3：

一种褪镀液，褪镀液以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵7％，苯丙三氮唑3％，五水偏硅酸钠7％，二甘醇25％二乙二醇甲醚25％，烷基糖苷1.5％，水31.5％。

本实施例褪镀液的制备方法以及褪镀工艺同实施例1。

实施例4：

一种褪镀液，褪镀液以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵10％，苯丙三氮唑5％，五水偏硅酸钠10％，二甘醇20％，二乙二醇甲醚30％，烷基糖苷2％，水23％。

本实施例褪镀液的制备方法以及褪镀工艺同实施例1。

对比例1：

一种褪镀液，褪镀液以质量百分含量计包括如下组分：四甲基氢氧化铵15％，苯丙三氮唑10％，五水偏硅酸钠20％，二甘醇20％，二乙二醇甲醚30％，烷基糖苷5％。

本实施例褪镀液的制备方法以及褪镀工艺同实施例1。

对比例2：采用市面上常售的碱性褪镀液，按与实施例1相同的褪镀工艺进行褪镀。

对比例3：采用市面上常售的酸性褪镀液，按与实施例1相同的褪镀工艺进行褪镀。

对比例4：不加任何褪镀液，加入等量的纯水放入带有褪镀架的柯达单槽超声波清洗机，按与实施例1相同的褪镀工艺进行褪镀。

取160件喷涂后的铝制夹治具底座，随机分为8组，每组20件，分别添加实施例1-4、对比例1-3的褪镀液以及没有添加任何褪镀液全部为清水按相同的褪镀工艺对各组喷涂后的铝制夹治具底座进行褪镀，对退除保护油的每组产品进行整体外观检验，检查夹具底座的油墨退除效果，并计算每组良率。试验结果如表1所示：

从表1中可以看出，本发明提供的一种褪镀液，褪镀液pH值呈弱碱性，不与铝制夹治具反应，使用该褪镀液褪镀后的铝制夹治具底座外观良好，良率高，同时脱墨率也很高。而采用碱性褪镀液会和铝制夹治具反应，严重腐蚀夹具，而采用市面上常售的酸性褪镀液褪镀效果不明显，几乎和没加褪镀液用纯水清洗的效果差不多，很难将夹治具上的保护油清洗掉。

本发明提供的一种褪镀液，通过添加五水偏硅酸钠代替氢氧化钠等无机碱，避免了褪镀液与铝制夹治具发生反应，同时加入的五水偏硅酸钠对铝制夹治具能提供缓蚀作用效果，保护铝制夹治具不受腐蚀；通过添加的四甲基氢氧化铵属于弱碱，能提供稳定碱性的同时有不腐蚀铝制夹治具；通过添加烷基糖苷，能提高褪镀液的渗透能力，加快油墨玻璃速度，提高褪镀效果；通过添加缓蚀剂苯丙三氮唑，能在铝制夹治具表面形成一层保护膜，避免铝制夹治具在碱性条件下被腐蚀。

另外，本发明提供的褪镀液为一种环保低毒的褪镀液，气味小，挥发性小，使用寿命长，比市面上在售的产品延长50％的寿命，同时褪镀速率提高30％。本发明提供的褪镀工艺，在超声波清洗机中褪镀后，退除干净，将铝制夹治具用清水漂洗干燥即可重复利用。铝制夹治具下方设有不锈钢褪镀架，可以使铝制夹治具完全浸泡在该褪镀液中，大大提高了褪镀效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。