工艺优化

摘要： 黄山烧饼是我国徽州地区的传统食品,具有悠久的历史传承、独特的地域风味。为提高黄山烧饼品质,本研究采用响应面分析法优化黄山烧饼加工工艺,并以年产1000 t黄山烧饼为生产目标,进行工厂设计。结果表明,黄山烧饼的最优加工工艺为:黄精-美拉德肽添加量8%、焖烘温度90°C、焖烘时间120 min,该条件下的黄山烧饼感官评分最高,为(93.32±1.56)分。通过实地调查和查阅资料,主要进行了厂址选择、厂区平面规划、工艺流程、物料衡算、设备选型、技术经济分析等环节的工厂设计。该研究初步阐明了黄精-美拉德肽风味黄山烧饼的加工工艺,为黄山烧饼的品质提升和工业化生产提供了理论参考。

摘要： 根据铸件结构特点设计了两种浇注系统,并采用ProCAST软件进行数值模拟,以充型过程产生卷气含量,凝固过程产生的缩孔缺陷为指标选择一种较优的浇注系统,分析产生缩孔缺陷的原因,并在较优的浇注系统基础上通过在缩孔缺陷位置设置点冷却水管进行工艺优化。结果显示,工艺优化后,铸件无缩孔缺陷产生,满足技术要求,并得到生产验证。

摘要： 中电建青海共和50 MW光热发电项目补给水处理系统运行期间,超滤、反渗透存在结垢、污堵现象,影响了补给水处理系统正常运行,威胁供给发电机组合格除盐水。为了保质保量供给发电机组合格除盐水,节约发电成本,通过新增原水预处理设备进一步优化补给水处理工艺,取得了很好的安全、经济、社会效益。

摘要： 本项目在进行石油化工大型储罐的建造时,采用电动葫芦等小型设备进行储罐倒升法建造。该工法不仅是一种安全性高,稳定性好,劳动强度低,技术操作简单的先进工艺。且具有施工速度快,施工成本低等优势。本文对该工法的施工原理、施工步骤及施工工艺,以及本项目对该工法的技术改进及工艺优化进行了详细阐述。

摘要： 为优化Ti40阻燃钛合金铣削工艺,采用最佳铣削温度原理对铣削参数进行了试验研究。首先采用正交试验,通过回归分析建立了铣削温度和参数之间的经验公式,分析了铣削用量中,各参数对铣削温度的影响程度大小;后采用单因素刀具磨损对比试验方法,确定最佳铣削温度值,并进一步计算得到最佳铣削温度下切削用量经验公式,并通过试验进行了验证;最后,对不同铣削温度下的表面粗糙度进行了试验对比分析。结果表明:铣削Ti40阻燃钛合金工件的最佳铣削温度为437°C左右;经切削试验验证,基于最佳铣削温度优化出的铣削用量与刀具磨损结果是一致的,同时,经测量对比,最佳铣削温度下铣削加工可以获得较好的表面粗糙度,均表明采用最佳铣削温度优化切削工艺的方法是可靠的。

摘要： 超高旋转速度搅拌摩擦焊借助超高旋转速度摩擦热量实现了薄板高硅铝合金的连接,这一方法大大降低了搅拌摩擦焊接的轴向力,减小了焊接变形,对焊接薄板铝合金具有独特的优势。文中以焊缝成形质量和焊接接头抗拉强度作为响应值,基于田口法对影响焊接质量的主要焊接工艺参数(旋转速度、焊接速度和下压量)进行试验设计,优化高硅铝合金超高旋转速度搅拌摩擦焊工艺。结果表明,焊接速度和下压量是显著影响因素,最优焊接工艺参数焊接速度为60 cm/min,旋转速度为14000 r/min,下压量为1.8 mm。这一工艺条件下高硅铝合金超高旋转速度搅拌摩擦焊接接头的最大抗拉强度为129 MPa,达到母材高硅铝合金抗拉强度的97%。

摘要： 以芫荽为试验材料,利用响应面法优化水蒸气蒸馏提取芫荽精油的工艺条件,探究液料比、蒸馏时间以及浸泡时间对芫荽精油得率的影响,确定最佳工艺条件。试验结果表明,各因素对芫荽精油得率的影响顺序依次为液料比>蒸馏时间>浸泡时间;最佳工艺为液料比14.0(mL/g)、蒸馏时间9.2 h、浸泡时间9.2 h,芫荽精油的得率为(0.496±0.041)%,与预测值0.500%存在0.80%的相对误差,证明响应面法优化芫荽精油提取工艺稳定、可靠,能够为芫荽精油的开发利用提供一定的理论依据和试验基础。

摘要： 以牛奶、血糯米和西米为原料,并添加叶酸进行营养强化,制备富含叶酸血糯米西米保健酸奶。以酸度、黏度和感官评价为考察指标,以血糯米与西米比例及添加量、蔗糖添加量、接种量、均质时间和发酵时间为影响因素,通过单因素试验和响应面试验优化其工艺条件。结果表明,最佳工艺条件为血糯米与西米(质量比1∶1)添加量15%、蔗糖添加量7%、接种量0.2%、发酵时间7 h。此优化条件下,成品感官评分为89.6分,黏度为5.78 Pa·s,酸度为78.5°T,蛋白质、脂肪、叶酸含量分别为2.85 g/100 g、2.7 g/100 g、424.7μg/100 g,乳酸菌总数为4.2×10^(7) CFU/g。叶酸在酸奶发酵、后熟及冷藏过程中损失率分别为13.5%、1.5%及4.6%,总损失率为19.6%,表明血糯米西米保健酸奶兼具血糯米与西米风味,同时可为孕妇和乳母补充叶酸。

摘要： 黑木耳为中国长白山区特色农产品,营养成分丰富且具有良好的生物活性,是新型保健食品开发的良好原料。本研究以黑木耳、红枣作为主要原料,制备一种风味独特的复合果肉饮料并研究其抗氧化性。应用单因素试验及正交试验对复合饮料配方进行优化,结果显示当添加20%黑木耳浆,25%红枣浆,6%蜂蜜,0.10%柠檬酸时,饮料口感风味较好。抗氧化试验结果显示该饮料具有一定的抗氧化能力,对羟自由基清除率为67.17%。本研究结果为长白山特色食品资源的开发提供了新思路。

摘要： 采用碳基肥生产有机质基肥,可改善土壤,改良土壤供肥、保肥能力。介绍了复合肥装置以混酸、腐殖酸、硫酸钾和硫酸铵等为原料,采用团粒法+氨酸法生产有机肥料的工艺流程,并对工艺指标进行优化。该有机肥料能改善土壤,提高作物产量,具有较好的市场前景。

摘要： 方向盘偏是指车辆保持直线向前行驶时,方向盘不在水平中位的一种现象.在四轮定位调整前,由于存在安装及制造偏差,方向盘偏是一种正常现象,车辆在四轮定位调整时通过转向横拉杆的外露长度进行修复(同时保证四轮定位参数合格).受转向系统各零件公差累积的影响,方向盘偏是各大主机厂均存在的一项共通课题.其偏斜角度主要受到零部件精度、人员作业及四轮定位调整方式的影响.可以通过优化设计及四轮定位调整策略弱化人员作业的影响,使车辆方向盘在保持直线向前行驶时处于水平中位的状态.

摘要： 本文主要是根据某微型货车的日常降本工作,介绍了驾驶室钣金降本的四个工作方向——车身轻量化，驾驶室材料优化，材料利用率提升，工艺优化，概述了各个降本措施的基本工作方法.

摘要： 餐厨垃圾中含有大量的有机碳源,具有资源化回收利用的潜力.本文以三相分离后的餐厨固渣为研究对象,采用酶法和和等电点沉淀法分离餐厨垃圾中的有机碳源.结果显示,α-淀粉酶和γ-淀粉酶的协同作用能够有效分离餐厨固渣中的碳源.单因素实验基础上采用Box-Behnken响应曲面法优化酶解关键参数,在温度57.6°C、pH值6.25、底物浓度20％(以TS计)、酶添加量0.8％、α-淀粉酶和γ-淀粉酶添加比3:1的最优条件下,碳源提取率高达76.9％.复合酶解过程符合Michaelis-Menten动力学模型,米氏常数Km为31.7g·L-1,最大反应速率Vm为16.5g·(L·h)-1.采用等电点提高碳源纯度,提取液中总碳水化合物和还原糖浓度最终可分别达到61.5±2.6g·L-1和21.1±0.9g·L-1,碳氮比(C/N)从17.9增加至24.3,有潜力用于污水处理厂反硝化或者其它生物转化过程.

摘要： 以某车型后门外板中部凹坑不良为例,结合制件的生产工序和模具结构,从理论分析和现场改造出发,介绍了如何对外观件的凹坑不良进行改进.通过应用外观件的凹坑不良的改进方法,可将凹坑不良降到0,提高整车品质,提高产品的市场竞争力.

摘要： 以某车型后门外板中部凹坑不良为例,结合制件的生产工序和模具结构,从理论分析和现场改造出发,介绍了如何对外观件的凹坑不良进行改进.通过应用外观件的凹坑不良的改进方法,可将凹坑不良降到0,提高整车品质,提高产品的市场竞争力.

摘要： 以某车型后门外板中部凹坑不良为例,结合制件的生产工序和模具结构,从理论分析和现场改造出发,介绍了如何对外观件的凹坑不良进行改进.通过应用外观件的凹坑不良的改进方法,可将凹坑不良降到0,提高整车品质,提高产品的市场竞争力.

摘要： 以某车型后门外板中部凹坑不良为例,结合制件的生产工序和模具结构,从理论分析和现场改造出发,介绍了如何对外观件的凹坑不良进行改进.通过应用外观件的凹坑不良的改进方法,可将凹坑不良降到0,提高整车品质,提高产品的市场竞争力.

摘要： 本文使用CATIA软件定性分析了某车型前车架的不对称结构的焊接变形趋势,并提出了焊接变形的改善措施. 根据模拟结果，与斜梁连接的左纵梁在焊接后具有较大的变形趋势。在实际生产中，左纵梁的变形可能会引起与之相关的其他零件（如边支架等）出现装配困难、精度偏差，造成后道工序匹配困难等。为改善由于前车架结构不对称造成的左侧纵梁受热变形，需最大程度上消除斜梁在焊接后对纵梁施加的应力影响，故提出以下两条改善措施：在车架总成框架定型、基本冷却后，再安装和焊接斜梁。实际操作可在临近下线工位安装、焊接斜梁。将斜梁设计为螺栓连接的分段结构，在安装斜梁时，使螺栓松开，避免焊接过程中产生应力。临近下线时，再将螺栓紧固。

摘要： 本文使用CATIA软件定性分析了某车型前车架的不对称结构的焊接变形趋势,并提出了焊接变形的改善措施. 根据模拟结果，与斜梁连接的左纵梁在焊接后具有较大的变形趋势。在实际生产中，左纵梁的变形可能会引起与之相关的其他零件（如边支架等）出现装配困难、精度偏差，造成后道工序匹配困难等。为改善由于前车架结构不对称造成的左侧纵梁受热变形，需最大程度上消除斜梁在焊接后对纵梁施加的应力影响，故提出以下两条改善措施：在车架总成框架定型、基本冷却后，再安装和焊接斜梁。实际操作可在临近下线工位安装、焊接斜梁。将斜梁设计为螺栓连接的分段结构，在安装斜梁时，使螺栓松开，避免焊接过程中产生应力。临近下线时，再将螺栓紧固。

摘要： 本文使用CATIA软件定性分析了某车型前车架的不对称结构的焊接变形趋势,并提出了焊接变形的改善措施. 根据模拟结果，与斜梁连接的左纵梁在焊接后具有较大的变形趋势。在实际生产中，左纵梁的变形可能会引起与之相关的其他零件（如边支架等）出现装配困难、精度偏差，造成后道工序匹配困难等。为改善由于前车架结构不对称造成的左侧纵梁受热变形，需最大程度上消除斜梁在焊接后对纵梁施加的应力影响，故提出以下两条改善措施：在车架总成框架定型、基本冷却后，再安装和焊接斜梁。实际操作可在临近下线工位安装、焊接斜梁。将斜梁设计为螺栓连接的分段结构，在安装斜梁时，使螺栓松开，避免焊接过程中产生应力。临近下线时，再将螺栓紧固。

摘要： 本发明涉及一种优化算法及优化药用珠核生产工艺的方法，所述优化算法包括如下步骤：(1)实验：确定实验所需的因素数，并采用正交试验法得到正交实验数据；(2)建模：采用BP神经网络建模，设置因子节点数及目标节点数，并对所述正交实验数据进行交叉验证以对所述BP神经网络进行神经元的训练；(3)寻优：结合R语言的实数编码程序，采用遗传算法对所述目标节点数进行目标优化并标出。所述优化药用珠核生产工艺的方法结合优化算法，对药用珠核的抑菌效果进行测试以找到最佳条件下的抑菌效果，生产出优质珍珠。本发明的优化算法提供稳定可靠的模型以寻找到最优结果，步骤简单，操作方便。

摘要： 本发明公开了一种基于多目标优化辅助主动学习的镁合金热处理工艺参数优化方法，旨在同时提升合金强度与塑性的前提下，可以快速寻找到合金的最优热处理工艺，根据合金工艺描述符建立合金热处理工艺参数空间，并构建训练集与验证集；然后构建支持向量机模型并采用训练集进行训练，采用训练好的模型对合金验证集的力学性能进行预测，最后，使用多目标优化策略选择下一次的反馈实验工艺，实现主动学习流程，当所选择的工艺测试性能满足我们的需求，则停止；如果不满足，则继续执行该反馈循环，直至满足我们的需求。本发明建立的基于多目标优化辅助主动学习优化镁合金热处理工艺的方法迭代效率高，合金性能可以同时提升。这不但为合金生产的所有工艺制定提供了新的途径和方法，也可以实现合金多目标性能的同时提升，降低生产成本，缩短开发时间。

摘要： 本发明涉及一种基于Bagging集成的预测模型与粒子群优化算法的激光焊接工艺参数优化方法，优化由激光焊接工艺参数预测模型与多目标粒子群优化方法构成，预测模型为采用Bagging模型融合算法将多个基学习器进行模型融合后得到，预测模型建立起激光焊接工艺参数与焊缝质量评定参数之间的非线性映射关系，通过多目标粒子群优化算法最终得到优化后的激光焊接工艺参数，预测准确度更高，可以更好的为激光焊接工艺参数制定提供指导，提高工艺的制定效率。

摘要： 一种优化工艺计划的方法，其中，该工艺计划用于通过逐层累加材料的方式来制造工件。该方法包括：建立一个预测模型，该预测模型用于预测该工件的至少一部分的温度变化情况；基于该预测模型和该工艺计划，预测在给定时间段内将被制造的部分的期望温度变化情况；及如果该部分的期望温度变化情况不满足一预设条件，调整该工艺计划以使该部分的期望温度变化情况满足该预设条件。

摘要： 印刷具有临界尺寸(CD)的特征的光刻工艺中，使用整体性能表征参数(Cpk)和分析模型确定提供最佳工艺窗口的最佳工艺变量(E、F、W)设定，该模型以例如曝光剂量(E)和聚焦(F)的工艺参数的函数描述CD数据。这允许计算CD统计分布(CDd)的平均值(μCD)和方差(σCD)，并可确定最大Cpk值以及相关工艺参数的值，这些值提供优化的工艺窗口。

摘要： 一种基于响应曲面法和粒子种群优化算法的球头砂轮磨削工艺参数优化方法，涉及磨削工艺参数优化技术领域，用以解决现有技术由于不能有效获取最优磨削工艺参数导致影响工件表面加工质量的问题。本发明的技术要点包括：采用响应曲面法对工件进行磨削加工工艺实验，基于实验数据建立工件表面粗糙度和材料去除率关于磨削参数的数学模型；以获得的数学模型作为目标函数，采用粒子种群优化算法求出全局最优解即获得磨削参数最优解。本发明减少了实验工作量，提高了优化结果的准确度与可信度，采用本发明方法获得的最优磨削参数对工件进行磨削加工，工件加工后的面型精度与表面质量显著提高。本发明可应用于各类磨削加工过程中工艺参数的优化。

摘要： 本发明公开了一种环氧树脂固化工艺的优化方法及优化系统。该优化方法包括：确定N个待优化变量的取值范围，固化温度包括Ti、Tp与Tf；利用N个待优化变量的取值范围生成11N‑1或11N组样本参数，形成样本集；采用样本集中的所有样本参数对环氧树脂进行固化、并测试其性能，构建数据集；基于数据集构建代理模型，利用EGO算法计算样本参数的E[I(x)]；选取max(E[I(x)])对应的样本参数对环氧树脂进行固化、并测试对应的性能；判断步骤S5中的实测性能值是否达到期望要求。该方法可以有效平衡开发与探索，更加有效的选择下次实验固化工艺，减少实验成本与时间成本，对空间探索性实验有较大的指导意义。

摘要： 本发明涉及喷涂工艺技术领域，公开了一种基于数字孪生的喷涂工艺优化系统及其喷涂优化方法，包括IMU惯性传感器模块、UWB无线测距传感器、一对温湿度传感器、流量计、若干RGB与结构光双目相机；构建工件及周围空间的初始状态数字孪生体并在喷涂过程中实时更新以及工件及周围空间的数字孪生体，同时构建喷枪的数字孪生体，完成喷涂后根据喷涂质量优化目标函数优化喷涂参数，利用迭代优化算法将计算结果用于正反馈。与现有技术相比，本发明通过传感网络对喷涂设备、工装零件、涂装平台等要素进行实时监测并构建数字孪生体，对测试方案的喷涂效果进行量化评价，形成对喷涂优化有效的正反馈信息。

摘要： 本发明提供了一种转炉底吹工艺优化方法，属于炼钢工艺控制领域。所述方法绘制转炉几何模型，并给定喷嘴位置及角度布置方式，确定底吹工艺计算区域并进行网格划分；在所划分的网格内，基于VOF、DPM和组分输运模型及三种模型的耦合，构建底吹工艺仿真模型；再对所设置的每种底吹喷嘴位置及角度布置方式下，分别给定不同的待选底吹气体流量，确定底吹参数，根据底吹参数求解底吹工艺仿真模型中的控制方程，对所有喷嘴位置、角度布置方式及底吹气体流速条件下所获得的钢、气多相流场参数、熔池死区分布和混匀时间进行比较，获得当前转炉的优化底吹工艺参数。本发明实现了对不同的实验条件或生产条件下底吹工艺优化，提高了转炉生产质量及效率。

摘要： 本公开提供一种剐削工艺优化方法、优化模型训练方法及装置，涉及智能制造技术领域，进一步涉及大数据技术领域。剐削工艺优化模型训练方法，包括：构建初始剐削工艺优化模型，其中，所述初始剐削工艺优化模型包括初始剐削力优化模块和初始剐削温度优化模块；获取剐削工艺训练样本数据集；利用样本生成方法处理所述剐削工艺训练样本数据集中的训练样本，生成扩增剐削工艺训练样本数据集，以便增加用于训练所述初始剐削工艺优化模型的训练样本数量；以及利用所述剐削工艺训练样本数据集和所述扩增剐削工艺训练样本数据集训练所述初始剐削工艺优化模型，得到所述剐削工艺优化模型。