一种建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构及其操作方法

摘要

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构及其操作方法，包括两组叠放的支护模板，每组支护模板设置有两个，两个支护模板之间设置有拼接件，且两个支护模板的拼接处设置有加固连件，叠放的两组支护模板之间设置有防偏件，且叠放的两组支护模板之间设置有牵引连件，两个拼组后的支护模板外侧套设有清理套环，清理套环的表面设置有安装件，安装件的上部设置有集水件，清理套环的表面设置有喷淋件；有益效果为：通过对接柱和对接槽将两个支护模板精准拼接后，通过扣板同时套设在两个支护模板侧板的拼组槽中，加设锁定螺杆锁定，实现两个支护模板牢固连接，使得支护结构整体性好。

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，具体为一种建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构及其操作方法。

背景技术

混凝土是水泥与骨料的混合物。当加入一定量水分的时候，水泥水化形成微观不透明晶格结构从而包裹和结合骨料成为整体结构；通常混凝土结构拥有较强的抗压强度；钢筋混凝土，是指通过在混凝土中加入钢筋网、钢板或纤维而构成的一种组合材料与之共同工作来改善混凝土力学性质的一种组合材料。

钢筋混凝土在施工的过程中需要使用到支撑结构进行支撑，从而便于钢筋混凝土成型；现有技术中的支撑结构，结构较为简陋，支护效果差，而且支撑结构容易沾染混凝土，清洁不便，同时，支撑结构在使用时，整体结构防护性较差，从而影响成型质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构及其操作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构，包括两组叠放的支护模板，每组支护模板设置有两个，两个支护模板之间设置有拼接件，且两个支护模板的拼接处设置有加固连件，叠放的两组支护模板之间设置有防偏件，且叠放的两组支护模板之间设置有牵引连件，两个拼组后的支护模板外侧套设有清理套环，所述清理套环的表面设置有安装件，所述安装件的上部设置有集水件，清理套环的表面设置有喷淋件。

优选的，所述支护模板呈“匚”字形结构，两个支护模板拼组成方形框体结构，拼接件包括对接柱和对接槽，对接柱和对接槽分别分布在两个支护模板的表面，且对接柱插接在对应的对接槽中。

优选的，所述加固连件包括扣板，扣板套设在拼组槽的外侧，拼组槽开设在支护模板的表面，拼组槽和扣板均呈“匚”字形结构。

优选的，所述扣板的表面设置有锁定螺杆，锁定螺杆贯穿扣板的板体后螺接在拼组槽的表面。

优选的，所述防偏件包括防偏卡槽以及与防偏卡槽对应的防偏卡板，防偏卡槽和防偏卡板分别分布在支护模板的顶面和支护模板的底面。

优选的，所述牵引连件包括边槽以及插接在边槽内部的补偿板，补偿板的表面开设有操控槽，操控槽的表面插接有带螺纹销杆，带螺纹销杆的外侧套设有弹簧，且带螺纹销杆被弹簧牵引后插入螺接孔中，螺接孔开设在边槽的表面，带螺纹销杆的端部设置有拉环。

优选的，所述安装件包括托板以及固定在托板底面和清理套环外环面之间的支撑板。

优选的，所述集水件包括集水筒，集水筒的内部安装有隔板，隔板的顶面设置有泵体，泵体的排水管贯穿隔板，集水筒的顶部螺接有封板。

优选的，所述喷淋件包括集水管以及安装在集水管底面的喷头，集水管和集水筒通过输水软管连通。

一种建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构的操作方法，两个支护模板通过对接柱和对接槽拼组后，将扣板扣在两个支护模板拼接处的拼组槽中，并借助锁定螺杆加固，接着将两组拼接后的支护模板通过防偏卡槽和防偏卡板拼接，将补偿板推入边槽中，旋拧带螺纹销杆插入螺接孔中，避免补偿板从边槽脱落，且起到对两组支护模板连接，牵引清理套环沿着叠放的支护模板滑动，喷头向下喷淋清理支护模板外壁碎料。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.本发明提出的建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构通过对接柱和对接槽将两个支护模板精准拼接后，通过扣板同时套设在两个支护模板侧板的拼组槽中，加设锁定螺杆锁定，实现两个支护模板牢固连接，使得支护结构整体性好；

2.本发明提出的建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构通过防偏卡槽和防偏卡板将两组支护模板叠放拼接，且在支护模板表面开设边槽安装补偿板，补偿板表面的带螺纹销杆螺接在螺接孔中，避免两组叠放的支护模板分离，且带螺纹销杆夹持弹簧，避免螺接孔松弛脱落；

3.本发明提出的建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构在叠放的支护模板外侧安装清理套环，清理套环垂直移动时，喷头向下喷淋清水冲洗支护模板外壁，确保支护模板外壁不沾残余物料。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明两组支护模板拼接结构示意图；

图3为图2中A处结构放大示意图；

图4为图2中B处结构放大示意图；

图5为本发明扣板结构示意图；

图6为本发明集水筒结构示意图；

图7为本发明支护模板结构示意图。

图中：支护模板1、对接柱2、对接槽3、拼组槽4、扣板5、锁定螺杆6、防偏卡槽7、防偏卡板8、边槽9、补偿板10、操控槽11、带螺纹销杆12、螺接孔13、弹簧14、拉环15、清理套环16、托板17、支撑板18、集水筒19、输水软管20、集水管21、喷头22、隔板23、泵体24、封板25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构，包括两组叠放的支护模板1，每组支护模板1设置有两个，两个支护模板1之间设置有拼接件，支护模板1呈“匚”字形结构，两个支护模板1拼组成方形框体结构，拼接件包括对接柱2和对接槽3，对接柱2和对接槽3分别分布在两个支护模板1的表面，且对接柱2插接在对应的对接槽3中，且两个支护模板1的拼接处设置有加固连件，加固连件包括扣板5，扣板5套设在拼组槽4的外侧，拼组槽4开设在支护模板1的表面，拼组槽4和扣板5均呈“匚”字形结构，扣板5的表面设置有锁定螺杆6，锁定螺杆6贯穿扣板5的板体后螺接在拼组槽4的表面；

叠放的两组支护模板1之间设置有防偏件，防偏件包括防偏卡槽7以及与防偏卡槽7对应的防偏卡板8，防偏卡槽7和防偏卡板8分别分布在支护模板1的顶面和支护模板1的底面，且叠放的两组支护模板1之间设置有牵引连件，牵引连件包括边槽9以及插接在边槽9内部的补偿板10，补偿板10的表面开设有操控槽11，操控槽11的表面插接有带螺纹销杆12，带螺纹销杆12的外侧套设有弹簧14，且带螺纹销杆12被弹簧14牵引后插入螺接孔13中，螺接孔13开设在边槽9的表面，带螺纹销杆12的端部设置有拉环15；

两个拼组后的支护模板1外侧套设有清理套环16，清理套环16的表面设置有安装件，安装件包括托板17以及固定在托板17底面和清理套环16外环面之间的支撑板18，安装件的上部设置有集水件，集水件包括集水筒19，集水筒19的内部安装有隔板23，隔板23的顶面设置有泵体24，泵体24的排水管贯穿隔板23，集水筒19的顶部螺接有封板25，清理套环16的表面设置有喷淋件，喷淋件包括集水管21以及安装在集水管21底面的喷头22，集水管21和集水筒19通过输水软管20连通。

一种建筑施工技术钢筋混凝土支撑结构的操作方法，两个支护模板1通过对接柱2和对接槽3拼组后，将扣板5扣在两个支护模板1拼接处的拼组槽4中，并借助锁定螺杆6加固，接着将两组拼接后的支护模板1通过防偏卡槽7和防偏卡板8拼接，将补偿板10推入边槽9中，旋拧带螺纹销杆12插入螺接孔13中，避免补偿板10从边槽9脱落，且起到对两组支护模板1连接，牵引清理套环16沿着叠放的支护模板1滑动，喷头22向下喷淋清理支护模板1外壁碎料。

工作原理：实际使用时，两个支护模板1相对推进，使得两个支护模板1通过对接柱2和对接槽3拼接呈方形框体结构，接着将扣板5扣在两个支护模板1拼接处的拼组槽4中，并加设锁定螺杆6贯穿扣板5螺接在拼组槽4的表面，避免两个支护模板1分离，两组拼接后的支护模板1通过防偏卡槽7和防偏卡板8拼组叠放，避免两组叠放的支护模板1偏斜错位，将补偿板10推入边槽9后，旋拧带螺纹销杆12，直到带螺纹销杆12端部螺接在螺接孔13中，此时弹簧14夹持在操控槽11和带螺纹销杆12之间，避免带螺纹销杆12松落，补偿板10配合带螺纹销杆12在两组叠放的支护模板1之间起到连接作用，将清理套环16套设在支护模板1的外侧，向集水筒19内部注水后，将封板25旋拧封堵在集水筒19顶部开口中，泵体24抽吸隔板23上部水体注入隔板23下方，随着隔板23和集水筒19底板之间空间水压增大，水体沿着输水软管20注入集水管21中，水体沿着集水管21流动并从喷头22喷出，实现对支护模板1外壁冲洗。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。