一种塑料托盘生产设备及其加工塑料托盘的工艺

摘要

一种塑料托盘生产设备，包括稳压电源、继电器、液压油缸、下支撑壳、上模板、热压结构；上模板上部有限位块、支撑块；其中多套液压油缸筒体下端安装在下支撑壳内下端，其中多套液压油缸柱塞杆上端分别安装在上模板外下端；下支撑壳上端有限位框；热压结构包括安装在一起的上压板、多只电加热管、温度开关；上压板下端有限位凹槽、支撑凹槽，另外至少两套液压油缸柱塞杆分别安装在上压板上部。一种塑料托盘生产设备加工塑料托盘的工艺，采用塑料板作为制作成品塑料托盘的材料，一共分为五个步骤制得成品。本发明结构简单紧凑、投资低、生产工序简单可靠，通过简单热压成型及组装工序，能较快时间内生产出成品，制得的成品成本低。

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制品加工设备及应用方法技术领域，特别是一种塑料托盘生产设备及其加工塑料托盘的工艺。

背景技术

塑料托盘是一种与叉车、货架等物流设备配套使用的物件。可用来存放、装载、搬运货物，塑料托盘具有承载性能高和使用寿命长等特点，是现代化物流仓储中必不可少的物流设备之一。

用于物流仓储使用的塑料托盘、其制造主要有以下两种成型方式：第一种是注塑成型法，此种方法生产的塑料托盘制品具有平整、光洁、挺括、密实，产品设计自由度较大的优点，但是，由于需要大型注塑机生产，存在投资大，生产工序较为繁琐，成品成本较高的缺点，因此一般塑料加工厂采用此种方法的并不多。第二种是挤出－中空吹塑成型法，此种方法生产的塑料托盘制品具有产品质量好、强度高的优点，但是生产由于需要较大型的挤出机、合模机和模具等，因此同样存在投资大，生产工序较为繁琐，成品成本较高的缺点。

发明内容

为了解决现有物流仓储使用的塑料托盘生产中，由于采用的生产设备及工艺限制，存在生产设备投入大、生产工序繁琐、生产出的成品成本高的弊端，本发明提供了结构简单紧凑、投资低、生产工序简单可靠，采用塑料板作为生产材料，通过简单的热压成型及组装工序，能较快时间内生产出成品，制得的成品成本相对较低的一种塑料托盘生产设备及其加工塑料托盘的工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料托盘生产设备，其特征在于包括稳压电源、继电器、液压油缸、下支撑壳、上模板、热压结构；所述稳压电源、继电器安装在元件盒内；所述上模板的上部由左至右间隔距离有至少两个限位块；所述上模板的上部由左至右间隔距离有多个支撑块；所述其中多套液压油缸的筒体下端安装在下支撑壳的内下端，其中多套液压油缸的柱塞杆上端分别安装在上模板的外下端；所述下支撑壳的上端有一个内径大于上模板外径的限位框，上模板位于限位框内侧下端；所述热压结构包括中空上压板、多只电加热管、温度开关，多只电加热管间隔距离安装在上压板内下部，温度开关安装在上压板的上端外侧；所述上压板的下端由左至右间隔距离至少有两个限位凹槽；所述上压板的下侧由左至右间隔一定距离有多个支撑凹槽，另外至少两套液压油缸的柱塞杆分别安装在上压板上部。

进一步地，所述上模板的限位块、支撑块高度低于限位框的上端高度，限位块高度低于支撑块高度；上压板的限位凹槽宽度、高度分别大于上模板的限位块宽度、高度。

进一步地，所述上压板支撑凹槽的高度高于上模板的支撑块的高度，上压板支撑凹槽的内径大于上模板的支撑块的外径；每相邻两只支撑凹槽前后左右间距和上模板每相邻两只的支撑块前后左右间距一致；两只限位块的左右间距和两只限位凹槽的左右间距一致。

进一步地，所述上压板的外侧四周和限位框的内侧四周间隔距离；上压板的四周上侧端还有限位隔板。

进一步地，所述上压板的上端安装有隔热保温材料。

进一步地，所述稳压电源是明纬品牌的交流转直流开关电源模块，温度开关是可调节温度开关。

一种塑料托盘生产设备加工塑料托盘的工艺，其特征在于采用塑料板作为制作成品塑料托盘的材料，一共分为五个步骤制得成品；步骤一，将其中一只塑料板摆放在上模板和限位框上；步骤二，电加热管在温度开关作用下恒温加热上压板、上压板被另外两套液压油缸下压，并将塑料板热压入限位框内及上模板上侧端成型；步骤三，其中四套液压油缸将制得的塑料托盘半成品顶出上模板和下支撑壳的限位框之间；步骤四：将另一只和半成品塑料托盘面积一致的塑料板用螺杆固定在塑料托盘半成品的上端；步骤五，成品紫外线杀菌。

本发明有益效果是：本发明采用成品塑料板作为制作塑料托盘成品的材料，一共分为五个步骤制得成品。本发明中电加热管在温度开关作用下恒温加热上压板，使上压板具有较高的恒定温度，制作中，将其中一只塑料板摆放在上模板和限位框上，操作人员操作另外两套液压油缸配套的油泵油阀，使上压板被另外两套液压油缸下压，并将塑料板热压入限位框内及上模板上成型；塑料板成型冷却后，操作人员操作其中四套液压油缸配套的油泵油阀，于是，其中四套液压油缸将制得的塑料托盘半成品顶出下支撑壳的限位框(利于取下半成品)、完成半成品的制作。最后，操作人员将和半成品塑料托盘面积一致的另一只塑料板用螺杆固定在半成品塑料托盘的上端就完成全部塑料托盘的制作工序。本发明结构简单紧凑、投资低、生产工序简单可靠，采用塑料板作为生产原料，通过简单的热压成型及组装工序，能较快时间内生产出成品，制得的成品成本相对较低。基于上述，本发明具有好的应用前景。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

图1是本发明一种塑料托盘生产设备的分体结构示意图；

图2是本发明一种塑料托盘生产设备的结构示意图；

图3是采用一种塑料托盘生产设备生产出的塑料托盘成品；

图4是本发明一种塑料托盘生产设备的电路图。

具体实施方式

图1、2、3中所示，一种塑料托盘生产设备，包括稳压电源1、继电器2、液压油缸31及32、内部为空心结构的矩形下支撑壳4、矩形上模板5、热压结构6；所述稳压电源1、继电器2安装在元件盒7内电路板上；所述下支撑壳4为中空结构且上端为开放式结构下端为封闭式结构，上模板5的上部由左至右间隔一定距离有两个纵向分布的矩形限位块51、限位块51和上模板5为一体式结构(限位块51前后长度和上模板5的前后长度一致)；所述上模板5的上部由左至右间隔一定距离有15个和上模板为一体式结构的柱形支撑块52；所述其中四套液压油缸31的筒体下端分别经螺杆螺母安装在下支撑壳4的内下端四周，其中四套液压油缸31的柱塞杆上端法兰盘分别经螺杆螺母安装在上模板5的外下端四周；所述下支撑壳4的上端有一个内径略大于上模板5外径的矩形限位框41，上模板5位于限位框41内侧下端；所述热压结构6包括矩形中空上压板61、9只电加热管62(每只功率2KW、工作电源是220V且是干烧直条形电加热管)、温度开关63，9只电加热管62通过螺杆螺母间隔一定距离安装在上压板61内下部，9只电加热管62的电源输入两端分别经导线并联在一起，温度开关63安装在上压板61的上端外侧、且其探测头紧贴上压板61外上部；所述上压板61的下端由左至右间隔一定距离纵向分布有两个矩形凹槽64；所述上压板61的下侧由左至右间隔一定距离有15个柱形凹槽65，另外两套液压油缸32的柱塞杆法兰盘分别经螺杆螺母安装在上压板61的左右两侧上中部，另外两套液压油缸32的筒体上端分别经螺杆螺母安装在加工区域的支撑架下端。

图1、2、3中所示，上模板的限位块51、支撑块52高度低于限位框41的上端高度(限位块51高度低于支撑块52高度)；上压板的矩形凹槽64宽度、高度分别大于上模板的矩形限位块51宽度、高度。上压板柱形凹槽65的高度高于上模板的柱形支撑块52的高度，上压板柱形凹槽65的内径大于上模板的柱形支撑块52的外径；上压板的柱形凹槽65和上模板的柱形支撑块52数量一致，且每相邻两只柱形凹槽65前后左右间距和上模板每相邻两只的柱形支撑块52前后左右间距一致；两只限位块51的左右间距和两只矩形凹槽64的左右间距一致。上压板61的外侧四周和限位框41的内侧四周间隔一定距离、间隔的距离是半成品塑料托盘的四周壁厚度；所述上压板61的四周上侧端还有限位隔板611、隔板611的长宽度大于限位框41的上端长宽度，上压板除开隔板611部分的高度低于限位框41的内侧高度，相差的高度等于制得的半成品塑料托盘下端的厚度，限位框41内侧高度是制得的半成品塑料托盘四周高度。上压板61的上端安装有隔热保温材料。

图4中所示，稳压电源U是明纬品牌的交流220V转12V直流开关电源模块成品，温度开关WK是600℃可调节温度开关成品。稳压电源U的电源输入端1及2脚和交流220V电源两极分别经导线连接，稳压电源U的电源输出端正极3脚和温度开关WK一端经导线连接，温度开关WK另一端、稳压电源U的负极电源输出端4脚和继电器K的电源输入两端分别经导线连接；所述220V交流电源一极和继电器K控制电源输入端经导线连接，继电器K常开触点端、稳压电源U负极电源输出端4脚和九只并联的电加热管RT的电源输入两端分别经导线连接。

图1、2、3中所示，一种塑料托盘生产设备加工塑料托盘的工艺，采用塑料板81及82作为制作成品塑料托盘的材料，一共分为五个步骤制得成品；步骤一，将其中一只塑料板81摆放在上模板5和限位框41上；步骤二，电加热管62在温度开关63作用下恒温加热上压板61、上压板61被另外两套液压油缸32下压，并将塑料板81热压入限位框41内及上模板5上侧端成型；步骤三，其中四套液压油缸31将制得的塑料托盘半成品81顶出上模板5和下支撑壳的限位框41之间；步骤四：将另一只和半成品塑料托盘81面积一致的塑料板82用螺杆固定在塑料托盘半成品81的上端；步骤五，成品紫外线杀菌(此工序主要是对用于食品的托盘产品进行杀毒)。

图1、2、3、4中所示，220V交流电源进入稳压电源U的1及2脚后，稳压电源U在其内部电路作用下其3及4脚会输出稳定的12V直流电源，12V电源正极进入温控开关WK一端，当上压板61的表面温度低于240℃左右时，温控开关WK内部触点闭合，这样12V电源正极进入继电器K正极电源输入端，继电器K得电吸合其控制电源输入端和常开触点端闭合；进而220V交流电源进入九只并联的电加热管RT电源输入一端，于是，九只并联的电加热管RT同时得电工作加热上压板61。当上压板61的表面温度高于240℃左右时，温控开关WK内部触点开路，这样12V电源正极不再进入继电器K正极电源输入端，继电器K失电不再吸合其控制电源输入端和常开触点端开路，进而，九只并联的电加热管RT同时失电不再加热上压板61。通过上述电路作用，就能有效保证上压板61工作中温度处于240℃左右，保证了后续上压板61下压其中一只塑料板81、其中一只塑料板81能受热变形。制作半成品塑料托盘时，将其中一只塑料板81摆放在上模板5和限位框41上，操作人员操作另外两套液压油缸32配套的油泵油阀，使上压板61被另外两套液压油缸的下行柱塞杆下压，并将塑料板81热压入限位框41内及上模板5上侧端成型，其中一只塑料板81热压成型后、关闭电加热管RT的电源，塑料板81成型冷却后，操作人员操作另外两套液压油缸32配套的油泵油阀，使上压板61被另外两套液压油缸31的柱塞杆带动上行，为压制后塑料托盘半成品81的出模做好准备；压制好的半成品81和下模板5及限位框41组成的内部外形接近，上端是开放式结构、下端为封闭式结构，左端及右端下部分别有由前至后贯通的矩形槽方便后续实际操作中、叉车的插板插入操作；半成品的内部由左至右间隔一定距离具有15个柱形凸起，方便后续和另一只塑料板82固定在一起形成成品。压制好的半成品81稍微冷却后，操作人员操作其中四套液压油缸31配套的油泵油阀，于是，其中四套液压油缸31的柱塞杆将下模板5向上顶，把制得的塑料托盘半成品81顶出限位框41(利于取下半成品)、完成半成品的制作。半成品制作完后，操作人员将和半成品塑料托盘81面积一致的另一只塑料板82用螺杆固定在半成品塑料托盘81的上端就完成全部塑料托盘成品的制作工序(15个柱形凸起和另一只塑料板82上端之间经自攻丝螺杆固定)，最后将成品紫外线杀菌。本发明结构简单紧凑、投资低、生产工序简单可靠，采用塑料板作为生产材料，通过简单的热压成型及组装工序，能较快时间内生产出成品，制得的成品成本相对较低。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。