摘要:以某医用雾化器喷头为研究对象,为解决传统冷却水道冷却不充分、不均匀引起的塑件表面温差大、冷却效率低、翘曲变形值大等问题,设计了传统冷却水道和随形冷却水道方案,并且,对2种方案进行了模流分析和数据对比,结果表明,与传统冷却水道方案相比,随形冷却水道方案的塑件顶出温度时间缩短了29.1%,表面温度差降低了49.3%,体积收缩率减少了44.6%,翘曲变形值减少了23.1%,冷却效率及冷却均匀性得到提高,成型缺陷减少。然后,根据随形冷却水道方案设计了注塑模具结构,采用金属3D打印机加工成型随形水道型芯镶件,完成模具装配和试模,结果表明,随形冷却水道方案的塑件成型周期缩短了35.75%,有效地提高了塑件的生产效率,改善了塑件成型质量。