吹膜机米克重进料调节系统

摘要

本发明涉及吹膜机设备技术领域，具体为吹膜机米克重进料调节系统，包括处理箱本体，所述处理箱本体一侧连接有热熔模块，所述热熔模块外套设有保温外壳，所述保温外壳的上下两侧外壁上均设有余热收集模块，所述进料连接块的内部设有进料调节模块，所述原料预处理模块包括固定连接在进料连接块上端的搅拌罐体，所述搅拌罐体内还设有辅助搅拌组件。通过设置的余热收集模块，能够对在热熔颗粒原料时散出的余热进行充分的利用，通过设置的进料调节模块能够对进料的速率进行灵活的调整，另一方面配合设置的辅助搅拌组件，能够利用余热产生的动能进行辅助的搅拌，并且能够利用余热对原料进行预加热，提高吹膜机的工作效率。

说明书

技术领域

本发明涉及吹膜机设备技术领域，具体为吹膜机米克重进料调节系统。

背景技术

吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等结构组成，在实际的生产使用过程中，吹膜机的工作强度会根据实际的生产需要进行灵活的调整，在由低强度调整到高强度生产时，用来融化颗粒状原料的热熔管处的温度会随之变高，以此能够提高热熔的效率，而现有的吹膜机的进料机构基本上都是通过料斗，利用颗粒自身的重力作用来实现进料，因此在实际的生产过程中会出现进料的速度不能够满足热熔管融化原料的速度，造成热熔管处热量的浪费，且在实际的工作过程中位于热熔管外侧会有热能的损耗，出现能源的浪费的情况，鉴于此，我们提出吹膜机米克重进料调节系统。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了吹膜机米克重进料调节系统，能够有效地解决现有技术现有的在实际的生产使用过程中，吹膜机的工作强度会根据实际的生产需要进行灵活的调整，在由低强度调整到高强度生产时，用来融化颗粒状原料的热熔管处的温度会随之变高，以此能够提高热熔的效率，而现有的吹膜机的进料机构基本上都是通过料斗，利用颗粒自身的重力作用来实现进料，因此在实际的生产过程中会出现进料的速度不能够满足热熔管融化原料的速度，造成热熔管处热量的浪费，且在实际的工作过程中位于热熔管外侧会有热能的损耗，出现能源的浪费的情况的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：吹膜机米克重进料调节系统，包括处理箱本体，所述处理箱本体一侧连接有热熔模块，所述热熔模块外套设有保温外壳，所述保温外壳的上下两侧外壁上均设有余热收集模块，所述余热收集模块通过配套的辅助气流输送组件进行余热的收集利用，所述处理箱本体的上端中部固定连接有进料连接块，所述进料连接块的内部设有进料调节模块，所述处理箱本体上侧还设置有原料预处理模块，所述原料预处理模块包括固定连接在进料连接块上端的搅拌罐体，所述搅拌罐体内部中空且外壁中部开设有中间层，所述搅拌罐体的上端固定连接有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定连接在搅拌罐体上端的电机，所述电机的输出轴延伸至搅拌罐体内部套接有第一搅拌轴，所述搅拌罐体内还设有辅助搅拌组件。

优选地，所述余热收集模块包括多个呈线性等间距的并与保温外壳内部相互连通的收集管，所述收集管的另一端均与固定连接在处理箱本体一侧的菱型集热盒的内部连通，且所述菱型集热盒呈对称结构设置于保温外壳的上下两侧，位于上下两侧的所述菱型集热盒的外壁上分别连接有出气管A和出气管B。

优选地，所述进料调节模块通过连通管与余热收集模块连接，所述进料调节模块包括固定连接在进料连接块内部的分流管，所述分流管的内部均滑动连接有第一滑杆，所述进料调节模块还包括固定连接在进料连接块内部的固定块，所述固定块的顶面贯穿开设有两个进料孔，且所述进料孔与处理箱本体内部连通，所述固定块的两侧对称开设有两个限位槽，所述进料调节模块还包括滑动连接在限位槽内的调节板，所述调节板的顶面贯穿开设有两个进料口，且所述进料口与进料孔交错设置，所述调节板的两端均固定连接有搭接块，且所述搭接块与进料连接块内壁滑动配合，所述搭接块一侧外壁通过第一弹簧与进料连接块的内壁连接固定，所述搭接块的外壁与第一滑杆外壁搭接。

优选地，所述辅助搅拌组件通过连接管与余热收集模块连接，所述辅助搅拌组件包括设置于搅拌罐体内部的环型通管，所述环型通管的内侧呈环型等间距连通有多个直管，所述直管外壁上贯穿开设有透气孔，且所述透气孔位于搅拌罐体外壁上的中间层位置，所述直管的内部开设有与环型通管的流通槽，所述流通槽内设有第二滑杆，所述第二滑杆位于流通槽内的位置通过固定连接在其一端的活塞与流通槽内壁滑动配合，所述活塞的外壁上还固定连接有限位块，且限位块与开设在直管外壁上的直线槽滑动配合，所述第二滑杆穿过流通槽延伸至外部的位置固定连接有圆盘，所述圆盘的外壁呈中心对称结构固定连接有两个连接杆，所述辅助搅拌组件还包括转动连接在搅拌罐体内部的转动轴，所述转动轴上套接有搅拌块，所述转动轴穿过搅拌罐体的内壁延伸至中间层的位置固定连接有转盘，所述转盘靠近圆盘一侧的位置呈中心对称结构固定连接有连个弧型块，且两个所述第二滑杆的外壁分别与弧型块的外壁滑动配合，所述转动轴的外壁上还套接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与转盘的外壁连接固定，所述第二弹簧的另一端与搅拌罐体内壁连接固定。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过设置的余热收集模块，能够对在热熔颗粒原料时散出的余热进行充分的利用，一方面当吹膜机处于不同的工作状态时，配合通过设置的进料调节模块能够对进料的速率进行灵活的调整，而且能够有效的避免进料口的阻塞，另一方面配合设置的辅助搅拌组件，能够在吹膜机工作的过程中，利用余热产生的动能进行辅助的搅拌，以此更加适用于高功率工作状态下对原料的搅拌，并且在工作过程中，还能够利用余热对原料进行预加热，提高吹膜机的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的进料连接块内部结构示意图；

图3为本发明的进料调节模块整体结构示意图；

图4为本发明中固定块与调节板处的结构示意图；

图5为本发明的环型通管处连接结构示意图；

图6为本发明的搅拌罐体处中间层处剖面结构示意图；

图7为本发明的辅助搅拌组件部分结构示意图；

图8为本发明的直管剖面结构示意图；

图中的标号分别代表：1、处理箱本体；2、保温外壳；3、收集管；4、菱型集热盒；5、出气管A；6、出气管B；601、分流管；7、进料连接块；701、固定块；702、限位槽；703、进料孔；8、搅拌罐体；801、中间层；9、电机；10、环型通管；11、直管；1101、流通槽；1102、透气孔；1103、直线槽；12、第二滑杆；1201、活塞；1202、限位块；13、圆盘；1301、连接杆；14、转动轴；1401、搅拌块；15、转盘；1501、弧型块；16、第二弹簧；17、第一滑杆；18、搭接块；1801、第一弹簧；19、调节板；1901、进料口；20、辅助气流输送组件。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种实施例：

吹膜机米克重进料调节系统，包括处理箱本体1，处理箱本体1一侧连接有热熔模块，热熔模块外套设有保温外壳2，保温外壳2的上下两侧外壁上均设有余热收集模块，余热收集模块通过配套的辅助气流输送组件20进行余热的收集利用，处理箱本体1的上端中部固定连接有进料连接块7，进料连接块7的内部设有进料调节模块，处理箱本体1上侧还设置有原料预处理模块，原料预处理模块包括固定连接在进料连接块7上端的搅拌罐体8，搅拌罐体8内部中空且外壁中部开设有中间层801，搅拌罐体8的上端固定连接有搅拌机构，搅拌机构包括固定连接在搅拌罐体8上端的电机9，电机9的输出轴延伸至搅拌罐体8内部套接有第一搅拌轴，搅拌罐体8内还设有辅助搅拌组件。

进一步的，余热收集模块包括多个呈线性等间距的并与保温外壳2内部相互连通的收集管3，收集管3的另一端均与固定连接在处理箱本体1一侧的菱型集热盒4的内部连通，且菱型集热盒4呈对称结构设置于保温外壳2的上下两侧，位于上下两侧的菱型集热盒4的外壁上分别连接有出气管A5和出气管B6，辅助气流输送组件20包括固定连接在处理箱本体1外壁上的气泵，气泵的进气口与外部空气连通，气泵的出气口通过连接管道分别与两个菱型集热盒4的内部连通，辅助气流输送组件20还包括固定连接在出气管A5和出气管B6上的增压泵，吹膜机在工作的过程中，通过设置的菱型集热盒4能够对余热进行有效的收集，在收集完成时，通过设置的辅助气流输送组件20，通过设置的气泵从外部空气中，向菱型集热盒4内输送温度较低的气体，由于受到内部余热的升温，使得气体膨胀，并且通过设置在出气管A5和出气管B6上的增压泵，能够对气体进行一步的加压，加压到一定程度后释放，最终会在设置的出气管A5和出气管B6内产生气流的动力；

通过设置的余热收集模块，在实际的使用过程中，在对颗粒原料进行融化的过程中，通过设置在保温外壳2内部的热熔管能够对散出的余热进行有效的收集，且通过设置的位于保温外壳2上下两侧的收集管3，配合设置的菱型结构的集热结构，能够最大程度的对余热进行有效的收集，值得说明的是，当吹膜机处于大功率的工作状态时，产生的热量更多，同样的收集到的热量也会更多，进而通过设置的辅助气流输送组件20，能够在出气管A5和出气管B6内产生间接气流的动力，同时也能够将气流携带的余热进一步的利用。

进一步的，进料调节模块通过连通管与余热收集模块连接，所述进料调节模块包括固定连接在进料连接块7内部的分流管601，分流管601的内部均滑动连接有第一滑杆17，进料调节模块还包括固定连接在进料连接块7内部的固定块701，固定块701的顶面贯穿开设有两个进料孔703，且进料孔703与处理箱本体1内部连通，固定块701的两侧对称开设有两个限位槽702，进料调节模块还包括滑动连接在限位槽702内的调节板19，调节板19的顶面贯穿开设有两个进料口1901，且进料口1901与进料孔703交错设置，调节板19的两端均固定连接有搭接块18，且搭接块18与进料连接块7内壁滑动配合，搭接块18一侧外壁通过第一弹簧1801与进料连接块7的内壁连接固定，搭接块18的外壁与第一滑杆17外壁搭接，设置的分流管601与出气管B6相互连通，通过设置的进料调节模块，当吹膜机由低功率状态变为高功率的工作状态时，此时热熔管处产生的热量较多，进而通过设置的余热收集模块能够收集到的热量较多，进而从设置的出气管B6处，由于菱型集热盒4内温度的升高，通过热膨胀导致会有出气管B6的处出口处会有气流的产生，结合设置的出气管B6与分流管601之间的连通的关系，同时配合设置的分流管601与第一滑杆17之间的滑动配合的关系，能够带动设置的第一滑杆17向靠近搭接块18的方向靠近，并且能够带动设置的搭接块18向一侧滑动，由于设置的搭接块18与调节板19之间的固定连接的关系，进而当出气管B6内有气流产生时，能够带动设置的调节板19向一侧滑动，配合设置的调节板19上开设置的进料口1901与进料孔703之间的交错设置的关系，当两者之间有位移产生时，能够对进料口1901与进料孔703之间的重合的面积进行大小的调整，进而能够对进料的速率进行灵活的调节，进而当吹膜机由低功率转到高功率的工作状态时，通过收集到的余热的不同，能够对进料的速度进行调节；

值得说明的是，在实际的使用过程中，当出气管B6内有气流产生时，带动设置的第一滑杆17进行移动，当设置的第一滑杆17位置变动后，此时开设在分流管601上的圆孔，会对其内部的气流进行释放，且释放的位置也同样的位于中间层801的内部，当释放完成时由于设置的搭接块18通过第一弹簧1801与进料连接块7的内部连接固定的关系，能够带动设置的搭接块18进行复位，在复位的过程中能够同步的带动设置的调节板19进行位置的调整，在此过程中，能够对实际的进料空间进行调整，避免进料处的阻塞，同时搭接块18的复位，也能够带动设置的第一滑杆17进行复位，而后分流管601内的压强重新到达足以重新带动第一滑杆17移动，并重复上述过程，通过设置的进料口1901与进料孔703之间的交错设置的关系，在吹膜机处于低功率工作状态时，此时设置的调节板19与固定块701之间重合的部分较多，进而使得设置的进料口1901与进料孔703之间的重合的部分较少，进而能够满足低功率状态下的缓慢进料。

进一步的，辅助搅拌组件通过连接管与余热收集模块连接，所述辅助搅拌组件包括设置于搅拌罐体8内部的环型通管10，环型通管10的内侧呈环型等间距连通有多个直管11，直管11外壁上贯穿开设有透气孔1102，且透气孔1102位于搅拌罐体8外壁上的中间层801位置，直管11的内部开设有与环型通管10的流通槽1101，流通槽1101内设有第二滑杆12，第二滑杆12位于流通槽1101内的位置通过固定连接在其一端的活塞1201与流通槽1101内壁滑动配合，活塞1201的外壁上还固定连接有限位块1202，且限位块1202与开设在直管11外壁上的直线槽1103滑动配合，第二滑杆12穿过流通槽1101延伸至外部的位置固定连接有圆盘13，圆盘13的外壁呈中心对称结构固定连接有两个连接杆1301，辅助搅拌组件还包括转动连接在搅拌罐体8内部的转动轴14，转动轴14上套接有搅拌块1401，转动轴14穿过搅拌罐体8的内壁延伸至中间层801的位置固定连接有转盘15，转盘15靠近圆盘13一侧的位置呈中心对称结构固定连接有连个弧型块1501，且两个第二滑杆12的外壁分别与弧型块1501的外壁滑动配合，转动轴14的外壁上还套接有第二弹簧16，第二弹簧16的一端与转盘15的外壁连接固定，第二弹簧16的另一端与搅拌罐体8内壁连接固定，设置的环型通管10与出气管A5相互连通，当通过设置的余热收集模块收集到余热时，此时能够在设置的出气管A5内会产生气流，配合设置的出气管A5与环型通管10之间的连通的关系，进而会使得与其连通的直管11的内部充满气体并产生气流，当设置的流通槽1101内产生气流时，由于设置的限位块1202与开设在直管11外壁上的直线槽1103滑动配合的关系，使得第二滑杆12只能够沿着直管11的轴向进行移动，当设置的第二滑杆12沿着直管11的轴向进行移动时，此时能够带动固定连接在第二滑杆12上的圆盘13以及连接杆1301同步的移动，配合设置的连接杆1301的外壁与固定连接在转盘15上的弧型块1501外壁之间的滑动连接的关系，且转盘15通过与转动连接在搅拌罐体8内部的转动轴14之间的固定连接的关系，由于设置的弧型块1501的弧型结构，当设置的连接杆1301与其外壁接触时，能够带动设置的转盘15围绕转动轴14做圆周运动，带动位于搅拌罐体8内的搅拌块1401配合设置的第一搅拌轴，能够充分的对处于搅拌罐体8内部的颗粒原料进行搅拌，现有的搅拌罐体8在使用过程中，仅仅通过设置的电机9带动第一搅拌轴对原料进行搅拌，虽然能够对位于搅拌罐体8中部的原料进行充分的搅拌，但是靠近搅拌罐体8内壁远离第一搅拌轴的原料部分不能够被充分的搅拌，在本发明中，通过将设置的辅助搅拌装置，即将搅拌块1401的位置设置于搅拌罐体8的内壁上，能够充分的对该部分的原料进行搅拌，提高搅拌的效率；

由于通过设置的余热收集模块收集到的热量，带动设置的第二滑杆12在流通槽1101内进行滑动时，当与第二滑杆12连接固定的活塞1201的外壁与流通槽1101的一侧内壁接触时，此时位于流通槽1101内的气流会从贯穿开设的透气孔1102处进行释放，且透气孔1102的位置位于中间层801的内部，能够对放置在搅拌罐体8内部的颗粒原料进行预热，充分的进行热能的利用，当位于流通槽1101内的气流从设置的透气孔1102处释放后，且在释放前，由于第二滑杆12的位移，使得转动轴14发生转动，且在转动的过程中，套设在转动轴14上的第二弹簧16处于受力状态，由于其自身的回复作用，能够带动设置的转动轴14进行复位，在复位完成时，设置的活塞1201重新能够对环型通管10与直管11的内部进行密封，在密封完成时，由于收集到的热量的不断增多，使得设置的活塞1201重新在流通槽1101内滑动，并重复上述过程，且在此过程中，通过透气孔1102散出的热量全部用来对颗粒原料进行预热，有效的提高热能的利用效率，同时值得说明的时，设置的搅拌罐体8的内壁上均匀开设有出气孔，通过设置的出气管A5和出气管B6向中间层801输送的带有温度的气流，在对原料预热后，会从出气孔处自由排出，且在该过程中，聚集 在中间层801内的温度气体会对搅拌罐体8的内侧形成一个热气罩，更好的对颗粒原料进行预热。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。